АЗ Урал внедрил комплекс программ управления жизненным циклом T-FLEX PLM

Автомобильный завод «УРАЛ» — один из ведущих производителей полноприводных большегрузных автомобилей в России, на котором работает 8000 человек. В 2023 году АЗ «УРАЛ» вошел в тройку лидеров по объему производства в России. Предприятие уделяет много внимания разработке инновационных моделей автомобилей.

В целях автоматизации процессов в 2022 году завершена реализация проекта цифровой трансформации «Цифровой УРАЛ», цель которого — перевод всех бизнес-процессов с западного ПО на отечественное с существенными улучшениями в процессах: создание рабочей модели изделия по всему циклу от конструкторской и технологической документации описания нового автомобиля до его продажи под заявку клиента. В рамках проекта требовалось осуществлять: 

• миграцию данных конструкторско-технической подготовки производства из старых ИТ-систем;
• ведение составов изделий в системе управления инженерными данными (PDM), включая вариативность составов;
• управление изменениями конструкторских данных (КД);
• ведение маршрутов и техпроцессов;
• интеграцию с 1С:ERP.

С целью обеспечения технологического суверенитета за счет использования российских решений для планирования и иных производственных задач было принято решение о переходе на отечественное ПО. Для этого необходимо было:

• осуществить одновременную миграцию унаследованных данных из трех различных систем в одну;
• обеспечить бесперебойную параллельную работу в различных системах без остановки бизнес-процессов и процесса производства: иностранном ERP, отечественном ERP, российской системе управления инженерными данными (PDM);
• выполнить бесшовную интеграцию и обмен данными между системами;
• вывести проект в полную промышленную эксплуатацию с полным отключением старых систем — западного ПО.

Реализация: Требовалось осуществить глубокое комплексное сравнение существующих на рынке альтернатив по замене используемого иностранного ПО, как на предмет соответствия техническим и функциональным требованиям, так и осуществления наиболее оптимальной миграции данных. Сравнивались программные продукты четырех российских производителей между собой, а также с возможностями заменяемого иностранного ПО.

В результате глубокого комплексного сравнения был выбран комплекс T-FLEX PLM от компании «Топ Системы», состоящий из:

• T-FLEX DOCs — управление данными предприятия и автоматизация документооборота;
• T-FLEX PDM — управление структурой изделия;
• T-FLEX Технология — программа для технологической подготовки производства;
• T-FLEX ЧПУ — подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ;
• T-FLEX VR — 3D проектирование в виртуальной реальности;
• T-FLEX RM — решение корпоративного уровня для организации процессов управления требованиями;
• T-FLEX CAD — система конструкторской подготовки, 2D-черчения и 3D-моделирования;
• T-FLEX Анализ, Динамика — расчетные системы;
• T-FLEX Электротехника — проектирование электротехнических изделий.

Особенность проекта заключается в том, что у предприятия большой объем унаследованных данных высокой сложности (большие иерархии составов изделий, маршруты и техпроцессы с полными нормативами), которые необходимо было учесть, сохранить и мигрировать. Требовалось разработать уникальные механизмы миграции из трех различных ИТ-систем и унификации данных, составление НСИ-справочников и обеспечение бесперебойной работы производственного цикла на российском ПО. Все это надо было осуществить без потери данных и остановки критически важного, сложного и высокоточного производства, задействованного в особо важных проектах.

Результат: была внедрена PLM-система отечественного разработчика на всем жизненном цикле высокотехнологичного изделия, проведено полное импортозамещение иностранного программного обеспечения без потери данных.

Особенности проекта: обработан и мигрирован объем данных высокого уровня сложности (1700 полных составов изделий, 300 тысяч уникальных компонентов, более 2 миллионов иерархических взаимосвязей с вложенностью дерева составов до 20 уровней, с вариативностью составов — более 200 опций изделий, 130 тыс. техпроцессов с 1,1 млн операций, наполненных нормативами).

Все данные из ранее используемых систем успешно мигрированы в новую PDM-систему без остановки производственного цикла и потери данных. Разработаны процедуры согласования изменений конструкторско-технологической документации, функционал архива. Также был создан механизм интеграции с системой 1C:ERP.

«Для реализации такого проекта требуется серьезная поддержка со стороны всего руководства и высшего управленческого состава. Кроме того, важную роль играют люди — самый ценный актив. Содействие руководства и профессиональные кадры вкупе с качественным технологиями и вовлечением со стороны разработчика программных решений являются залогом эффективной и успешной реализации проекта», — отметил Эльдар Гумурзаков, директор по ИТ АЗ «УРАЛ».

«Несомненным преимуществом отечественного ПО перед иностранными аналогами является изначальная русификация интерфейса, поддержка отечественных ГОСТов и нормативов «из коробки», близость и доступность разработчика и, разумеется, стоимость единицы лицензии», — отметил Роман Ткачук, руководитель проекта PLM АЗ «УРАЛ»

«Проект АЗ «УРАЛ» стал для нашей компании флагманским проектом такого масштаба в сфере автомобилестроения в 2019 г. За 3 года проекта мы, как компания-разработчик T-FLEX PLM, сильно продвинулись в развитии функционала для отрасли автомобилестроения. При активном участии команды с предприятия была реализована сложнейшая миграция исторических данных из 3-х систем с автоматической выверкой, что стало ключевой изюминкой проекта», — отметила Анна Дачева, заместитель директора по развитию ЗАО «Топ Системы», куратор проекта от разработчика на АЗ «УРАЛ»