Пять основных критериев по выбору винтового компрессора

Винтовые воздушные компрессоры, пожалуй, самые популярные на сегодняшний день, они более эффективны и легки в обслуживании, чем те же поршневые компрессоры, поэтому крупные и небольшие производственные предприятия все чаще предпочитают именно этот тип воздушных компрессоров.

Как выбрать компрессор, оптимально подходящий для решения задач на предприятии или другом объекте? Какие характеристики оборудования следует принять во внимание в первую очередь? Попробуем расставить приоритеты.

Первое, что нужно учесть, — суммарный объем потребления сжатого воздуха

Для правильного выбора компрессора прежде всего необходимо определить суммарные требования по потреблению сжатого воздуха.

Суммарный расход всех отдельных потребителей воздуха рассчитывается по формуле Q = S*Кз*Ку*Кс, где:

• Q — суммарное потребление сжатого воздуха;
• S — суммарное значение расхода всех потребителей;
• Кз — коэффициент страхового запаса;
• Ку — коэффициент утечек;
• Кс — коэффициент синхронности.

Коэффициенты могут варьироваться в зависимости от назначения линии сжатого воздуха.

Пример: допустим, на объекте используется три гайковерта с расходом воздуха 400л/мин, 600 л/мин, 800л/мин. Тогда суммарное значение S=400+600+800=1800л/мин.

Второй параметр — необходимое давление сжатого воздуха.

Пользователи (пневматическое оборудование, инструмент, станки, механизмы) могут быть рассчитаны на давление сжатого воздуха 8, 10 или 12 бар. Поэтому, при выборе компрессора, следует рассматривать именно те модели компрессоров, которые обеспечивают подачу сжатого воздуха с необходимым давлением.

Третье — подключение к электросети.

Большинство промышленных компрессоров рассчитаны на подключение к трехфазной сети 380В / 50Гц. Поэтому, перед приобретением винтового компрессора, необходимо убедиться, что на объекте есть трехфазная электрическая сеть и есть резерв по мощности, достаточный для подключения выбранной модели компрессорного оборудования.

Четвертое — дополнительное оборудование для воздухоподготовки.

Использование сжатого воздуха без предварительной очистки может привести к преждевременному износу, снижению мощности и даже поломкам пневматического оборудования и инструмента. До 80% неисправностей оборудования, инструмента и других пользователей связано именно с неправильной воздухоподготовкой.

Атмосферный воздух, который попадает в пневмосистему и подается конечным пользователям, должен быть предварительно очищен от влаги, которая образуется в результате сжатия и охлаждения воздуха, от капелек масла, которые попадают в воздух при сжатии, так как винтовому блоку необходима смазка, а также от частичек пыли, которые содержатся в самом воздухе.

Планируя установку винтового компрессора, необходимо предусмотреть комплектацию пневматической системы осушителями сжатого воздуха, фильтрами, модулями воздухоподготовки. Все эти затраты времени и денег актуальны при подаче сжатого воздуха к высокоточному дорогостоящему оборудования такому, как, например, покрасочное оборудование, оборудование для фармацевтического производства, для изготовления продуктов питания и напитков, для электротехнического производства и так далее.

Пятое — площадка для установки компрессора.

Если для установки компрессорного оборудования есть достаточное по объему помещение, то самым надежным и экономически выгодным решением будет комплектация объекта тремя основными единицами компрессорного оборудования по отдельности: винтовой компрессор, ресивер, осушитель.

В случае ограниченного пространства можно выбрать компрессорное оборудование в моноблочном исполнении: 2 в 1 (компрессор + ресивер) и 3 в 1 (компрессор + ресивер + осушитель).