«Проминдустрия» внедрила бережливое производство (результаты)
РЦК помог производителю нестандартного оборудования для нефтегазовой промышленности повысить эффективность работы. Это удалось сделать в рамках нацпроекта
В рамках национального проекта «Производительность труда», утвержденного Президентом РФ Владимиром Владимировичем Путиным, предприятие ООО ПО «ПРОМИНДУСТРИЯ» (г. Новокуйбышевск) усовершенствовало производственные процессы.
В настоящий момент 185 предприятий области в рамках национального проекта повышают эффективность производства. Губернатор Самарской области Вячеслав Андреевич Федорищев, как председатель комиссии Госсовета по направлению «Промышленность», также отмечает важность развития ключевых отраслей специализации промышленности Самарской области.
Компания ООО ПО «ПРОМИНДУСТРИЯ» занимается разработкой и производством нестандартного оборудования для нефтегазовой промышленности.
В рамках программы повышения производительности труда, был выбран пилотный проект, связанный с производством оборудования для нефтегазовой отрасли, а именно магнитных указателей уровня (BMLI).
Внедрение методик бережливого производства в компании проходило совместно с оператором нацпроекта Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области (РЦК).
Экспертами РЦК было проведено обучение рабочей группы компании по основам бережливого производства и реализации проектов по улучшению, что повысило квалификацию работников и их вовлеченность в процесс оптимизации.
В ходе проведенной диагностики экспертами были выявлены проблемы и определен эталонный участок.
Руководитель проекта РЦК Илья Арискин:
«Эталонным участком, выбранным для улучшения, стал участок сварки, гидроиспытаний, сборки и упаковки продукции. Причины такого выбора заключаются в значительных потерях времени, связанных с ожиданием деталей, покупных материалов и контролем ОТК, а также необходимости доработки и наличие брака комплектующих».
Были применены несколько методик бережливого производства: стандартизированная работа, производственный анализ, система 5С.
Стандартизация процессов на рабочих местах, таких как сборка и обварка обечайки, пескоструйная обработка и гидроиспытания позволила сократить время на выполнение операций.
Внедрение визуальных табличек и стендов для хранения чертежей и инструментов, улучшило организацию рабочего пространства и снизило время на поиск необходимых в производстве материалов.
Анализ производственного потока помог выявить потери и разработать мероприятия по оптимизации процессов.
Улучшить ритмичность загрузки и сократить сроки выполнения заказов удалось с помощью создания доски очередности, способствующей учету готовности документации и своевременному обеспечению материалами производства.
Управляющий производством ООО ПО «ПРОМИНДУСТРИЯ» Поляков Алексей Юрьевич:
«До внедрения бережливого производства время протекания процесса составляло 71 минуту, после оптимизации сократилось до 40 минут, что уменьшает время протекания цикла на 43%. Количество незавершенного производства было сокращено на 17%. Этому способствовало более эффективное использование ресурсов. Выработка в то же время увеличилась на 14%».
Таким образом, применение методик бережливого производства на эталонном участке позволило улучшить эффективность работы. В дальнейшем планируется тиражировать лучшие практики бережливого производства и на другие производственные площадки компании.