Бизнес считает, что требования к российской продукции стали выше

37% представителей бизнеса считают, что в условиях импортозамещения требования к российской продукции стали выше

●      Согласно исследованию IEK GROUP и сервиса «Анкетолог», около 70% руководителей российских компаний считают, что производителям электротехники необходимо повышать надежность оборудования. Для этого, по мнению большинства респондентов, нужно развивать собственные испытательные лаборатории.

●      42% опрошенных полагают, что важность собственных испытаний возросла после ухода западных брендов и расширения российскими производителями ассортимента выпускаемой продукции; треть опрошенных считает, что производителям необходимо развивать направление лабораторных испытаний.

По результатам исследования*, проведенного при участии IEK GROUP среди высшего менеджмента бизнеса, помимо надежности оборудования, компании ожидают от производителей электротехники внедрения инноваций и новых продуктов (60%), улучшения качества сервисного обслуживания (53%). Это поможет лучше закрывать потребности бизнеса. Еще 40% опрошенных отметили важность безопасности оборудования и производства, 38% — энергосбережения и бережливого производства.

По мнению 37% респондентов, требования к российской продукции возросли в условиях импортозамещения. При этом многие отмечают необходимость развития собственных испытательных лабораторий.

Инвестиции в R&D для повышения надежности оборудования

По мнению заказчиков, для повышения надежности электротехники производителям нужно сотрудничать с научными центрами, институтами (68%), повышать экспертизу собственных сотрудников (57%). При этом 55% респондентов отметили важность лабораторных испытаний в целом, а половина отметила, что нужно использовать зарубежный опыт при развитии собственной экспертизы. Еще 37% опрошенных считают, что нужна стандартизация испытаний, а каждый десятый — увеличение инвестиций в R&D.

«IEK GROUP самостоятельно занималась созданием лабораторий практически с нуля, опираясь на собственный и зарубежный опыт. Большая часть испытательного оборудования, которое мы применяем, выполнена специально по нашему заказу. Сегодня только одна наша испытательная лаборатория, расположенная в Щербинке, провела за 2023 год 920 испытаний для компании, закрыв потребность примерно на 84%. В ближайших планах — открытие лабораторий в наших логистических центрах для входного контроля, регистрация в Ростехнадзоре и аккредитация в национальной части ФСА, которая позволит нам улучшить качество, проводимых испытаний», — рассказывает о планах развития Андрей Николаевич Забелин, генеральный директор IEK GROUP.

Так, например, испытания позволяют оценить влияние на оборудование окружающей среды и определить оптимальные условия его эксплуатации. Служба R&D анализирует полученные данные и дает рекомендации по увеличению срока службы приборов. Лаборатория IEK в Щербинке оснащена оборудованием, которое воссоздает природные явления и процессы и помогает определять, как они влияют на материалы и электротехнику. Например, камера светопогоды B-SUN предназначена для испытания разных материалов на ускоренное старение. Один цикл испытаний длится в среднем 22 рабочих дня. Это равно семи годам эксплуатации изделия в окружающей среде, под естественным влиянием солнца, дождя и нахождения в атмосферных условиях. В камере погоды имитируется дождь, после чего специалисты проверяют степень защиты IP. Для определения элементного состава изделий используется прибор M1 MISTRAL. С его помощью делают рентгенофлуоресцентный анализ и определяют реальный состав сплавов и предельные концентрации вредных примесей. Так можно сразу увидеть, есть ли расхождения с характеристиками, которые заявляет производитель.

Надежность электрооборудования — самый важный критерий для бизнеса. В условиях импортозамещения, когда с рынка России ушли западные бренды, требования к отечественным продуктам стали повышаться. Перед выходом на рынок электротехника обязательно проходит испытания, подтверждающие ее технические характеристики, безопасность. Развитие собственных лабораторий вместо обращения в сторонние испытательные центры позволяет сократить расходы и ускорить выход качественной продукции на рынок.

* В опросе приняли участие 1 045 представителей высшего менеджмента российских средних и крупных компаний.