Проектирование системы сжатого воздуха на предприятии

Какие задачи ставит производство при планировании системы сжатого воздуха? 

Как правило, это:

• выработка сжатого воздуха в необходимом количестве;
• обеспечение стабильного давления и расхода сжатого воздуха;
• качество сжатого воздуха в соответствии с требованиями к частоте воздуха;
• доставка сжатого воздуха от компрессора к пользователю (станки, пневматическое оборудование, инструменты и другое)

Ключевым элементом системы сжатого воздуха, безусловно, является промышленный воздушный компрессор. Его производительность и общий объем ресиверов должны позволять бесперебойно работать всем пользователям.

Одним из немаловажных моментов, которые необходимо продумать сразу после покупки компрессора, является место его установки.

Если лишнего места нет и компрессору отводится «единственный свободный угол», то деваться некуда — туда его и ставим. Но если есть желание и возможность установить компрессор правильно — установите его в отдельном помещении.

Помещение для компрессора должно быть сухим и отапливаемым (большинство компрессоров выпускаются для эксплуатации в диапазоне температур от +5 до +40°C).

Важно обеспечить низкий уровень запыленности в помещении. Постарайтесь по возможности минимизировать количество различных поверхностей, притягивающих пыль, так как пыль, в конечном итоге, попадет в компрессор и далеко не вся будет задержана фильтром.

Примером классической пыльной поверхности является бетонный пол. Такой пол следует хотя бы покрасить

Обращайте постоянное внимание на состояние воздушного фильтра, который отсеивает частицы пыли и грязи на входе в компрессор.

Засоренный фильтр не только снижает выходную производительность компрессора, но и приводит к поломкам клапанов.

Место для установки компрессора должно быть горизонтальным и ровным. Для удобства технического обслуживания компрессор желательно установить на некотором расстоянии от стен (0,8 — 1 м).

Воздушный компрессор — это сердце пневмосистемы, воздушную магистраль можно сравнить с артериями.
Совет по подготовке хорошей пневмолинии — только качественная запорная и регулирующая арматура смогут обеспечить долговечность работы инструмента и воздушного компрессора, а экономия в этом деле неминуемо выльется в дополнительные расходы. Проверено жизнью.

По этим же причинам крайне нежелательна разводка из гибких шлангов (ввиду их низкой механической надежности и, как следствие, — утечек воздуха). Обычного гибкого шланга может быть достаточно только для бытовых условий, когда пневмоинструмент подключается редко, да и то, чтобы «продуть-накачать».

В условиях даже маленького производства не обойтись без стационарно закрепленной магистрали, собранной из труб, специально предназначенных для систем сжатого воздуха!

Какой материал лучше использовать под трубы для сжатого воздуха?

Ест всего 2 основные опции: металл и пластик. Многие производители компрессорного оборудования рекомендуют к использованию пластиковые трубы

Есть 2 типа пластиковых изделий, которые годятся для использования в трубопроводах для сжатого воздуха:

• Полиэтилен (PE): Производятся специально для систем сжатого воздуха.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE): также подходит для сжатого воздуха.

В отличие от ПВХ они все маслостойкие, смазочные материалы компрессора не повредят их.

Многие полагают, что пластиковые трубопроводы не лучшее решение для распределения сжатого воздуха потому, что скрепляющий цемент, используемый в соединителях, недостаточно прочный, что приведет к разгерметизации и утечкам. Однако, для пластиковых трубопроводов, предназначенных для сжатого воздуха, производители делают специальный материал, который подходит даже для металлических труб!