Как автоматизация производства сокращает издержки и долю ручного труда

Сельскохозяйственная производственная компания вырастила в открытом грунте 38 гектар шпината и планировала увеличить посевные площади.

Однако возникли сложности при подготовке к реализации продукции. Ежедневно в работу поступало 8 тонн шпината, чтобы вовремя его отсортировать и помыть, необходимо было привлечь — 160-200 человек.

Объем работы огромный, высокая доля ручного труда и человеческого фактора, поэтому много брака.

Перед ATVIRA встали следующие задачи:

1. Найти в Китае надежного и качественного производителя оборудования под запрос клиента.
2. Подобрать оборудование для автоматизации процесса мойки шпината.
3. Согласовать условия, заключить контракт с производителем на поставку оборудования и привезти его в Россию.

Реализация 

Первый и очень важный этап в работе  — подготовка технического задания на требуемое оборудование. Оно помогает изготовить/привезти именно то оборудование, которое удовлетворяет запрос заказчика, избежать недоразумений, несоответствий и конфликтов между сторонами, оценить затраты времени и ресурсов на проект, чтобы планировать работу, контролировать сроки. Поэтому совместно с инженерными службами заказчика было составлено подробное техническое задание на оборудование, которое требовалось. Со стороны предприятия предоставлены технические характеристики оборудования, габариты, размеры производственной площадки и т.д. 

Имея четкое техзадание, поиски производителя в Китае значительно упрощаются. В КНР достаточно предприятий, которые занимаются производством различного оборудования. Искать производителя можно в интернете на различных Alibaba, TaoBao, GlobalSources, Made-in-China, плюс у нас есть наработанная база поставщиков и производителей. Составлен список заводов в Китае, которые занимаются производством оборудования для пищевой промышленности. На предприятия направлен запрос с техническим заданием.

Проведены переговоры с несколькими производителями, которые имели возможность изготовить оборудование по техническому заданию. В процессе переговоров обсуждались вопросы по техническим характеристикам оборудования, стоимости, срокам изготовления, упаковки, гарантийным обязательствам, способу доставки и т.п.

В процессе обсуждения деталей от производителей поступили предложения на возможность изготовления целой производственной линии, которая обеспечивает мойку шпината от земли, сортировку, отбор на предмет брака, и транспортеры. Разумеется, внедрение в процесс подготовки продукции автоматизированной линии значительно снижает долю ручного труда и увеличивает производительность, чего и хотел заказчик.

На основании полученных коммерческих предложений выбран производитель и проверен на «надежность». В текущей ситуации, когда обстановка на международном рынке нестабильна, важно работать с опытным и надежным поставщиком, особенно если речь идет о крупных суммах. Мы запросили лицензии на ведение бизнеса и экспортные лицензии, международные сертификаты на продукцию, проверили соответствие всех артикулов позиций, которые мы собирались заявить, запросили банковские реквизиты и т.п.

После согласования деталей и бюджета с заказчиком был заключен контракт с производителем, оборудование изготовлено в соответствии с технической спецификацией и отгружено в РФ.