Как автоматизация увеличила безопасность работы в химической компании

Автоматизированные системы на базе 1С позволили внедрить систему управления безопасностью на крупном химическом предприятии

Задача и причина

Задача — создать единую информационную систему для контроля за процессами, относящимися к охране труда, промышленной и экологической безопасности, обеспечив получение достоверной отчетности.

Причина — все данные по процессам в сфере охраны труда, промышленной, производственной, пожарной, транспортной, электробезопасности и экологии вносились вручную, что отнимало много времени и не исключало ошибок, которые могли влиять на соблюдение правил безопасности.

Одна из ведущих химических компаний в России и крупнейший производитель технических и текстильных нитей, кордной ткани, полиамидных и смесовых тканей. Сфера деятельности компании обязывает ее внимательно следить за соблюдением норм безопасности, строго выполнять все предписания и правильно заполнять отчетность.

1 этап: создание единой системы

Для создания единой информационной системы был выбран программный продукт «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП».

На первом этапе провели интеграцию с имеющейся на предприятии системой «1С:Зарплата и управление персоналом». Создали единое информационное пространство с подсистемами:

  • СОУТ (специальная оценка условий труда);
  • медосмотры;
  • учебная деятельность; 
  • инциденты;
  • производственный контроль;
  • пожарная безопасность;
  • электробезопасность;
  • транспортная безопасность;
  • чрезвычайные ситуации;
  • экология.

Это позволило отслеживать и контролировать все процессы в сфере безопасности, происходящие на предприятии.

2 этап: создание удобных инструментов для работы

Доработали и адаптировали имеющийся функционал, чтобы он отвечал потребностям компании:

  • расширили функционал настройки матрицы обучения в зависимости от дополнительных рабочих мест и индивидуально по каждому сотруднику;
  • доработали печатные формы документов в соответствии с журналом учетных форм предприятия;
  • реализовали возможность формирования регламентированных отчетов по обособленным подразделениям;
  • разработали документы «График контроля химических, физических факторов», «Производство аммиака (парниковые газы)», «Производство азотной кислоты и капролактама (парниковые газы)»;
  • доработали системные оповещения для различных бизнес-процессов и ситуаций.
Результат

Создание единой информационной системы для отслеживания процессов производственной безопасности позволило исключить ошибки при составлении отчетности за счет автоматизации ввода информации. Это привело к повышению качества проведения медосмотров, СОУТ и обучения персонала.