После улучшений с РЦК выпуск оросительной техники увеличился на 77%
На ООО «БСГ» (г. Тольятти) завершен пилотный проект по внедрению методик бережливого производства. Как удалось достигнуть высоких показателей
Задача:
Снизить себестоимость оросительной машины модели «Кубань» с помощью внедрения инструментов бережливого производства путем увеличения выработки, а также снижения времени изготовления и сокращения незавершенных запасов.
Причина:
Исключение возможности потери клиентской базы и штрафных санкций в связи с неисполнением договорных сроков перед клиентами. Укрепление конкурентоспособности предприятия.
Компания «БСГ» (г. Тольятти) производит оросительную технику для российских фермеров и крупных сельхозпроизводителей, а также полный ассортимент запчастей. В частности, изготавливает поливальные машины модели «Кубань». Это дождевальные машины кругового типа со специальной конструкцией неподвижной опоры, которая экономит место для компактного размещения оборудования в гидроузле.
Процесс производства данных машин рабочая группа предприятия совместно с командой РЦК Самарской области улучшали в рамках национального проекта «Производительность труда», используя методики бережливого производства.
Первым этапом оптимизации потока производства дождевальных машин «КУБАНЬ» стала диагностика. В результате выявлен ряд проблем:
- не организованы рабочие места,
- отсутствует стандартизация,
- не сбалансирована работа ЭГС на операциях «сборка» и «обварка» трубы,
- большое количество незавершенного производства на сварочном участке и пр.
Для решения данных вопросов применены такие методики бережливого производства как 5С, стандартизированная работа, картирование потока создания ценности, производственный анализ и другие.
Основной проблемой было длительное ожидание крана-балки для перекладывания трубы на всех этапах технологической цепи, что значительно увеличивало время протекания процесса.
С помощью диаграммы «Спагетти» удалось проанализировать и сократить маршрут, который проходили сотрудники, перемещая трубы в течение смены.
Так, ранее на транспортировку каждой трубы рабочему приходилось проходить 559 метров, что тратилось 39 минут рабочего времени. Таким образом за смену могли переместить 30 труб. После же оптимизации в цехе расстояние транспортировки труб уменьшилось до 43%, а время самой транспортировки — на 44%. И теперь в смену на этом участке перемещается уже 66 труб.
Виктор Козлов, руководитель технологического отдела ООО «БСГ»:
«Мы рады отметить успешное завершение пилотного проекта. Планируем тиражировать полученный опыт также на следующие этапы производственных процессов. Участие в национальном проекте «Производительность труда» — это важный шаг для развития предприятия, нацеленного на повышение конкурентоспособности продукции и укрепление позиций на рынке».
Марсель Вагазов, руководитель проекта РЦК:
«Результаты на «БСГ» — один из лучших примеров успешного внедрения принципов бережливого производства. Компания не только добилась значительного роста производительности, снижения себестоимости продукции, но и создала для своих сотрудников комфортные условия труда. Мы уверены, что опыт компании будет полезен другим предприятиям региона, которые хотят повысить свою эффективность».
Внедрение инструментов бережливого производства компанией «БСГ» сократило время протекания процесса на 55%, незавершенное производство — на 17%. При этом выработка на эталонном участке выросла на 77%.