Интеграция весов с WMS LVS устраняет ошибки перевеса в Kerama Marazzi

На выходе с производственной линии вес продукции мог отличаться от планового при одинаковых линейных размерах. Расхождение в весе вызывало перегруз при погрузке продукции в железнодорожные вагоны и возможность наложения штрафных санкций.  

Руководство Kerama Marazzi принимает решение о необходимости взвешивания всей производимой на собственных производственных мощностях продукции.

Компания «АНТ Технолоджис» приступила к реализации поставленной задачи. Автоматическое взвешивание продукции настроили путем интеграции системы управления складом WMS Logistics Vision Suite с конвейерной производственной линией, которая была  модифицирована для взвешивания производимой продукции. 

Интеграция WMS Logistics Vision Suite с конвейерной линией позволила: 

• избавиться от перегруза при погрузке продукции в ж/д вагоны,
• уменьшить трудозатраты и время, необходимое для погрузки, 
• снизить стоимость складской обработки грузов, 
• в автоматическом режиме настроить передачу фактического веса поддона в WMS-систему, 
• организовать эффективное использование производственно-складских площадей.

Реализация задачи была выполнена в два этапа. На первом этапе был настроен ручной процесс взвешивания, которым пользовались до модернизации производственной линии. На втором этапе была выполнена интеграция WMS LVS с конвейерной  
линией, оборудованной на выходе весовым рольгангом. 

Первоначально взвешивание собранных заказов перед погрузкой в вагоны производили на платформенных весах. Задача была достаточно простой и быстро запущена в промышленную эксплуатацию. Программисты «АНТ Технолоджис» настроили интеграцию платформенных весов «Тензо-М» с работающей на складе WMS-системой Logistics Vision Suite. Была реализована  функциональность, которая при погрузке продукции в железнодорожные вагоны в автоматическом режиме запрашивала показания веса поддона с установленных платформенных весов. В компании появилось четкое понимание о реальном весе загружаемой  продукции и возможность регулировать погрузку в вагоны. 

Взвешивание паллет с готовой продукции в автоматическом режиме было выполнено путем модернизации производственной линии с  заменой одной секции движущих роликов на секцию роликов, оснащенную встроенным весовым оборудованием Scamatic. Каждая производственная линия оснащена поточным сканером. Сразу за сканером были смонтированы секции роликов с весами, расположенных напротив аппликатора, который печатает паспорт паллеты. 

Процесс выпуска продукции с производственной линии осуществляется по схеме: поддон по роликам движется на выход. По факту считывания и распознавания SSCC проезжающего поддона отправляется запрос на взвешивание весовому оборудованию. Как только поддон полностью заехал на секцию роликов с весами и стабилизировался вес, контроллер отправляет сообщение в WMS-систему о фактическом весе поддона.

Оба варианта учета веса готовой продукции контролируются в WMS Logistics Vision Suite. При организации процесса взвешивания в автоматическом режиме на конвейерной линии отпадает необходимость перенаправления погрузчика на платформенные весы. 

Автоматизация процесса позволила упростить и ускорить процесс отгрузки продукции. В планах Kerma Marazzi отказаться от использования всех платформенных весов в пользу автоматического взвешивания на конвейерной линии. 

«Несмотря на то, что в Kerama Marazzi производство автоматизировано, мы продолжаем работать над усовершенствованием процессов и повышения эффективности выполнения операций. Рынок предлагает технические решения, интеграция которых с системой управления складом Logistics Vision Suite может помочь производству автоматизировать процессы, минимизировать использование трудовых ресурсов, в итоге повысить эффективность выпуска продукции», — комментирует Александр Усов, Генеральный директор «АНТ Технолоджис».