«ДИОКСИД» модернизировал производство на заводе в Оренбурской области

Крупный оренбургский производитель металлоконструкций, расширяя производство, столкнулся с необходимостью модернизации системы газоснабжения нового цеха. Традиционный метод использования баллонов с аргоном, углекислотой и кислородом оказался экономически неэффективным из-за высоких издержек, нехватки места для хранения и риска сбоев в поставках.

По рекомендации партнеров, сотрудничающих с «ДИОКСИД» на протяжении 14 лет, компания обратилась к нам за решением. Вместо баллонов было предложено современное криогенное решение, включающее: 

• Два вертикальных кислородных газификатора с испарителями           (ГХК 15/1,6-500),
• Два аргоновых газификатора с испарителями (ГХК 15/1,6-100),
• Углекислотный резервуар (РДХ-8,0 — 2,0) с системой газификации и газосмесительный комплекс с автоматической регулировкой состава смеси.

Проект был реализован за 4 месяца, от проектирования до запуска. Новая система обеспечивает потребности цеха в технических газах: 

• 28 тонн аргона;
• 5,5 тонн углекислоты;
• 30 тонн кислорода ежемесячно.

По предварительным оценкам, переход на криогенные технологии позволит существенно сократить расходы на газы.

Результаты проекта: 

• Снижение затрат на технические газы — до 67% экономии;
• Отказ от баллонной системы;
• Высокая автономность и бесперебойность подачи газов; 
• Срок окупаемости — менее 1,5 лет

Внедрение данного комплекса позволило компании организовать собственное производство технического газа в баллонах, обеспечив тем самым полную энергетическую независимость.