Как WMS управляет ресурсами склада

Какие ресурсы на складе нуждаются в управлении

Управление ресурсами является неотъемлемой частью успешного функционирования любой компании, занимающейся хранением и дистрибуцией товаров. Оптимизация использования площадей склада для распределения товаров, эффективное планирование персонала, рациональный подход к привлечению транспорта и оборудования в операционной деятельности позволяют минимизировать затраты, повысить скорость обработки заказов и постоянно повышать качество логистических процессов. Всего можно выделить 4 группы ресурсов в складской логистике и всеми этими группами необходимо управлять системно:

1. Физические ресурсы
   К ним относятся складские помещения, оборудование (погрузчики, стеллажи, конвейеры, сканеры, программное обеспечение для системы управления складом Warehouse Management System, далее — WMS), автоматизированные системы хранения и обработки данных AS/RS. Это используемые транспортные средства (грузовые автомобили, погрузчики, лифты, подъемники), оборудование (роботы и механизмы) и все товарно-материальные ценности, необходимые для поддержания техники в рабочем состоянии, ее техобслуживания и ремонта. Также к физическим ресурсам относят расходные материалы, канцелярию и инвентарь (поддоны, ящики, упаковочные материалы, средства индивидуальной защиты персонала, дезинфицирующие и моющие средства для обработки помещений). 
2. Человеческие ресурсы
   К ним относится весь персонал склада — менеджеры, операторы, техники, администраторы, разнорабочие, уборщики помещений. Важно отметить, что управление человеческими ресурсами включает такой важный элемент менеджмента как повышение квалификации, обучение, оценку обучения, разработку и внедрение программ мотивации и вовлеченности. Персонал это самый ценный ресурс, потому что от эффективности управления людьми и показателей их производительности зависит рентабельность бизнеса.
3. Финансовые ресурсы
   Финансовые ресурсы представляют собой инвестиции (например, в оборудование, программное обеспечение, обучение персонала, масштабирование бизнеса, расширение партнерских связей) и текущие операционные затраты (аренда, коммунальные платежи, ФОТ, ремонт и обслуживание оборудования, привлечение подрядчиков и аутсорсинговых компаний).
4. Информационные ресурсы
   Все, что касается программного обеспечения для эффективного функционирования склада, относится к информационным ресурсам, например, WMS, ERP системы, 1С, SAP, системы электронного документооборота, в каждой компании это индивидуально.

Если говорить в целом, управление ресурсами склада — довольно емкий процесс, который включает в себя использование всех названных мной групп, поэтому, для получения хороших результатов деятельности важно подходить к управлению системно и соблюдать основные принципы эффективного менеджмента.

Какие принципы управления необходимо применять на складе

Внедрение автоматизированных систем хранения и обработки данных позволяет применять все принципы, потому что автоматизация электронного документооборота, возможность в режиме реального времени получать данные инвентаризаций и прогнозов рынка, основанных на мониторинге, которые система ведет непрерывно — положительно сказываются на росте производительности процессов и прибыли компании.

Из ключевых принципов управления ресурсами склада могу выделить:

1. Оптимизация пространства.
   Важно постоянно соблюдать рациональный подход в использовании доступных площадей, потому что большая часть потерь и издержек на излишнюю обработку и перемещения возникает в виду неверного зонирования. Можно использовать вертикальное хранение и планировать размещение товаров с учетом обязательных требований законодательства к отдельным группам (например, товары медицинского назначения, пищевые продукты, детское питание), выделять места хранения, в которых есть возможность проводить постоянный мониторинг температуры и влажности, предусмотреть зону для испорченных товаров или требующих утилизации, так называемая «карантинная зона».
2. Управление запасами.
   Запасами склада надо постоянно эффективно управлять, чтобы минимизировать риски появления профицита и предотвращать дефицит за счет использования аналитики данных и мониторинга, построения прогнозов по потребительской активности. Здесь также речь о соблюдении принципов FIFO (First in- First out/ Первым пришел-Первым ушел), потому что возможны риски денежных потерь от того, что истекают сроки годности и потребитель оформит возврат на полученный заказ даже при хорошем качестве.
3. Повышение производительности труда.
   Оптимизация рабочих процессов с точки зрения планирования работы персонала должна вестись постоянно, разрабатываться регламенты работы, стандарты анализа причин и корректирующих действий в случае выявления несоответствий, анализироваться показатели эффективности работы. Внедрение новых технологий, формирование устойчивой корпоративной культуры и строгой производственной дисциплины, непрерывное обучение повышают производительность труда.
4. Обеспечение безопасности.
   Необходимо выполнять все требования законодательства с точки зрения безопасности, потому что проведение инструктажей, обеспечение необходимых средств защиты для персонала и контроль за выполнением всех назначенных мер снижает риски, в том числе штрафы со стороны инспектирующих органов и случаи кражи, порчи имущества недобросовестными сотрудниками.
5. Экологическая ответственность.
   Использование экологически чистых материалов в производственных процессах, снижение потребления энергии, утилизация отходов и вернувшихся товаров, заказов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения и транспортировки должны быть направлены на повышение экологической ответственности, это также один из важнейших принципов эффективного управления компанией.

Если владелец бизнеса руководствуется этими принципами, происходит ускорение обработки заказов, снижается количество ошибок персонала, повышается производительность труда. Важно отметить снижение затрат за счет минимизации потерь и издержек, в результате происходит существенная экономия на аренде, потребляемой энергии, ФОТ. Уровень обслуживания клиентов растет, метрики показывают динамичный рост показателей, потому что осуществляется своевременная доставка заказов с соблюдением всех требований качества и безопасности, в итоге это становится непрерывным процессом для постоянного улучшения деятельности.

Какие есть инструменты для управления ресурсами склада

Для комплексного управления ресурсами склада, как правило, используют автоматизированные системы, например:

• Системы управления складом WMS обеспечивают контроль над запасами, управляют заказами, оптимально выстраивают маршруты, оптимизируют работу склада и планируют работу персонала.
• Системы управления предприятием (ERP) помимо операционного планирования и формирования всей необходимой отчетности также интегрируют складские операции с другими бизнес-процессами.
• Аналитические инструменты помогают анализировать данные, выявлять проблемные зоны,  принимать решения по оптимизации работы склада.

Давайте в качестве примера я приведу работу AS WMS, рассмотрим ключевые векторы воздействия системы на управление склада:

• Планирование пространства
  AS WMS оптимизирует использование складского пространства, учитывает размеры и вес товаров, оборачиваемость, сезонность, непрерывно ведет мониторинг и формирует необходимую отчетность. Система осуществляет зонирование и разделяет склад на зоны для различных типов товаров, для персонала планирует доступ, в итоге повышается скорость выполнения складских операций. Помимо этого система отслеживает серийные номера продукции и остаточные сроки годности.
• Управление запасами
  WMS отслеживает количество, местоположение и состояние товаров на складе, помогает планировать заказы, оптимизировать их по времени сборки и отгрузки, что предотвращает возникновение дефицита или излишков, предоставляет данные о запасах. Контроль ассортимента, инвентаризации и аналитика в режиме реального времени позволяют выявлять тренды и планировать будущие потребности даже во время сезонных пиков. 
• Автоматизация процессов
  Внедрение складских систем управления, роботизированных систем и средств идентификации товаров (штрихкоды, RFID) повышает эффективность работы персонала и снижает вероятность ошибок. WMS автоматизирует процесс приемки, включая проверку качества, количество и соответствие заказу, определяет оптимальное место хранения для каждого товара, учитывая его характеристики и частоту обращения, планирует оптимальные маршруты для сборщиков заказов, минимизируя время и расстояние перемещения.
  В итоге автоматизируется процесс отгрузки на всех стадиях, включая упаковку, маркировку и подготовку к отправке. Планирование оптимальных путей перемещения грузов внутри склада с учетом расположения товаров и доступности оборудования сокращает время обработки заказов.
• Управление персоналом
  AS WMS может использоваться для назначения задач сотрудникам и отслеживания их производительности. Это позволяет оптимизировать использование трудовых ресурсов и повысить общую эффективность склада. Правильное распределение обязанностей, обучение сотрудников и мотивация играют важную роль в обеспечении высокой производительности труда. AS WMS распределяет задачи между сотрудниками склада, контролирует выполнение, рассчитывает производительность по установленным KPI (Key Process Indicators/Ключевые показатели эффективности) — в итоге система оплаты труда становится прозрачной и понятной. Также система может использоваться для обучения нового или сменного персонала, помогая в оперативном режиме освоить правила работы в соответствии с принятыми регламентами и стандартами, благодаря удобному пользовательскому интерфейсу.
• Снижение эксплуатационных расходов 
  Оптимизация использования ресурсов позволяет минимизировать затраты на хранение, транспортировку и управление запасами. WMS отлично справляется с этой задачей. Анализ производительности склада: WMS предоставляет данные о ключевых показателях эффективности работы склада, таких как время обработки заказов, количество ошибок и уровень использования ресурсов.
• Повышение скорости обработки заказов
  Эффективная организация складских процессов сокращает время выполнения заказов, что приводит к удовлетворению потребностей клиентов. Автоматизация и контроль качества работы минимизируют риск ошибок при приемке, хранении и отгрузке товаров. WMS может автоматически генерировать списки товаров, которые нужно собрать для выполнения заказа, в соответствии с требованиями клиента.
• Улучшение прозрачности и контроля
  WMS-системы предоставляют доступ к актуальной информации о состоянии склада в режиме реального времени, что позволяет оперативно реагировать на изменения спроса и корректировать планы.

Эффективное управление ресурсами на складе — это непрерывный процесс, требующий постоянного анализа, адаптации и внедрения инновационных решений.

Система управления складом (WMS) играет ключевую роль в оптимизации работы складских помещений, обеспечивая эффективное управление ресурсами. Она автоматизирует и интегрирует все процессы, связанные с движением товаров, от приема и хранения до отгрузки.

Какие показатели в управлении ресурсами можно оценить при помощи WMS

Как мы уже обсудили, преимущества использования WMS для управления ресурсами очевидно, потому что происходит непрерывное повышение эффективности работы склада за счет снижения затрат на хранение и обработку товаров, улучшения процедур контроля качества, создания прозрачной системы прослеживаемости.

Система легко интегрируется с платформами электронной коммерции и другими ERP системами, позволяя отслеживать заказы в режиме он-лайн, обеспечивает своевременную обработку аналитики, дает возможность быть на связи с конечным потребителем и всеми заинтересованными сторонами, такими как партнеры, подрядчики, инвесторы.

Показатели, которые можно измерять при помощи аналитических данных системы:

1. Коэффициент использования площади складских помещений (система выдает данные по загруженности и доступности площадей склада для размещения и перемещения товаров).
2. Коэффициент оборачиваемости каждой единицы товара на складе (система сохраняет данные, которые содержат в себе информацию по всем перемещениям каждого товара, включая возвраты, ремонт и подготовку к утилизации).
3. Коэффициент соблюдения точности комплектации заказов (система ведет прослеживаемость по всей партии поступивших товаров и своевременно сигнализирует о возможных ошибках в комплектации, что минимизирует риск переделывания работы персоналом в случае ошибок).
4. Коэффициент стоимости обработки заказа (система фиксирует задачи и результаты, предоставляет аналитические данные по заказам и собирает аналитику, своего рода историю по каждой единице на складе с момента поступления).
5. Коэффициент уровня неликвидных товаров (система проводит инвентаризации и фиксирует информацию по порче товаров в процессе хранения, транспортировки, можно сформировать отчеты для выявления типовых ошибок и назначить меры, в том числе по смене поставщика).

В заключении хочу отметить, что эффективное управление ресурсами склада — это ключ к успеху компаний в сфере складской логистики и система WMS хорошо зарекомендовала себя как инструмент устойчивого менеджмента, потому что позволяет оптимизировать все ключевые процессы, оптимально подстраиваться под возникающие внутренние и внешние факторы и снижать потери и издержки.