В «АСпром» создали систему автоматизации линии поэтапной сборки изделий

Система работает на базе модульной конвейерной линии. Цель разработки — облегчение труда сотрудников предприятия и увеличение объемов производимой продукции. 

Линия включает в себя несколько рабочих мест, оснащенных лотком для комплектующих, движущейся рабочей поверхностью и кнопкой «Готово», которую должен нажать каждый оператор по завершении работы. После сигнала о готовности линия запускается и передает изделие на следующий участок.

Принцип работы системы основан именно на синхронном передвижении модулей: конвейеры запустятся централизованно после того, как все операторы подтвердят завершение своих текущих задач. Целью технолога, в данном случае, становится организация техпроцесса таким образом, чтобы выполнение всех операций занимало равный отрезок времени. Такой подход позволяет минимизировать простои и обеспечить равномерную загрузку всех сотрудников. 

Особое внимание в системе занимает автоматизация и сбор данных. Программа фиксирует время, затраченное на каждый этап работы и отображает информацию на главном экране. Данные записываются и передаются в вышестоящие системы управления производством, такие как ERP и MES.

Важная особенность системы — модульная структура, которая дает возможность донастройки и расширения конвейерной линии без значительных доработок. При необходимости, такая гибкость позволит предприятию увеличить количество рабочих мест и адаптировать линию к изменяющимся требованиям производства. Синхронизация передвижения модулей гарантирует, что каждое изделие будет последовательно и бесперебойно проходить через все этапы технологического процесса.

Сбор и анализ статистических данных о времени, затраченном на каждую операцию, позволят технологам компании оптимизировать производственные процессы. Анализируя данные, можно найти способ ускорить выполнение технологических операций, например, разделить их на несколько более мелких задач или перераспределить среди операторов.