Как оптимизировать работу склада на основе бережливого производства

Современные реалии в бизнесе таковы, что длительное хранение больших запасов товара становится коммерчески невыгодным. Работа логистических сервисов направлена на то, чтобы временной интервал между выпуском и потреблением продукции был минимальным. Активно практикуется метод JIT (ТВС, just-in-time, точно в срок), который предполагает оптимизацию производства и движения товара без лишних действий и затрат.

Можно сказать, что в текущих реалиях идеальным складом считается его отсутствие. Чем меньше ресурсов тратится на содержание товара, тем лучше для владельца бизнеса. Если продукция вообще не попадает на складские полки, а сразу отправляется заказчику, то вовсе нет необходимости содержать склад. 

Но это только в идеальном мире. В действительности запасы необходимы, и совсем без склада не обойтись. Поэтому важно знать, как оптимизировать его работу.

Как оптимизировать работу склада

Чтобы увеличить прибыль предприятия и избежать лишних затрат на содержание и обслуживание склада, используют принципы бережливого производства. Оптимизация по этим принципам касается следующих аспектов:

1. Организация и эффективность складских операций: количество необходимых действий, скорость выполнения задач, обработки информации и др.
2. Контроль движения товара внутри склада: координация действий сотрудников и техники.
3. Инфраструктура склада: условия хранения, система поиска, технологическое оборудование.

В этой статье мы расскажем, как оптимизировать проведение складских операций, как улучшить контроль качества и взаимодействие сотрудников, основываясь на принципах бережливого производства.

Сократить объемы складских запасов

Прежде всего, избегайте переизбытка товара на складе. Рассчитайте количество необходимого запаса и не храните больше, чем может потребоваться. В этом поможет уже упомянутый метод JIT, или ТВС. Определите для себя точки дозаказа. После того, как вы определите необходимый объем складских запасов, вы сможете рассчитать требуемое количество складских площадей и не использовать больше, чем нужно.

Сократить число складских операций

Модернизируйте систему складской логистики и избавьтесь от устаревших методов обработки товара:

• Автоматизируйте систему учета — все данные должны фиксироваться в базе данных, а не на бумаге;
• Используйте базы данных на современном качественном ПО — они должны обновляться сразу и одновременно;
• Вносите в базу данные о товаре посредством сканирования штрих-кода — это упростит и ускорит процесс.

Пересмотрите список шагов, которые выполняют ваши сотрудники. Посчитайте, сколько человек задействовано в проведении одной операции, и оцените количество времени, которое на нее требуется. Откажитесь от выполнения бессмысленных действий: ни один шаг не должен выполняться «для галочки» или повторяться дважды. 

Наладить систему управления информацией

Выполнение рабочих операций не должно замедляться из-за того, что операторы склада не могут найти товар. Используйте современные системы управления данными, чтобы сократить потери времени на поиск и пересчет товарных единиц, а также снизить риск утери данных:

• 5С — система стандартизации складского пространства;
• RFID — система радиочастотной идентификации товара с использованием специальных радиометок;
• Штрих-кодирование — еще одна система идентификации товарных единиц, проверенная многолетним опытом.

Перенести часть операций на предыдущие этапы

Если передать выполнение ряда действий на более ранние этапы, то можно ускорить выполнение последующих задач. Например, если товар передается со склада на склад и требует специальной маркировки, то можно маркировать его на первом складе, облегчая работу операторам второго. А нанесение радиометок RFID можно и вовсе передать на производство.  

Оптимизировать складское пространство

Расположение стеллажей и продукции на них должно быть эргономичным и удобным. Эргономичная планировка складского помещения и возможность быстрого доступа к товару экономят время сотрудников и ускоряют выполнение операций.

Если вам постоянно не хватает места и приходится вкладываться в покупку/аренду новых площадей, то подумайте над тем, как оптимизировать имеющиеся условия.  Равномерно распределите товар, избегайте образования пустот и переполненных полок. Рассмотрите систему хранения товарных единиц на нескольких уровнях.

Оптимизировать систему хранения

Расположите более востребованные товарные единицы в более близкой зоне доступа, менее востребованные — в дальней. Используйте классическую схему классификации ABC, где категория A — товары, которые заказывают чаще всего, а C — реже всего. Чтобы распределить единицы продукции по категориям, используют статистический анализ.

Другой популярный метод хранения — по принципу «попутчиков». Это значит, что товары, которые были вместе доставлены на склад, вместе и хранятся. 

Помните, что продукция не должна храниться хаотично! Сотрудники тратят меньше времени на выполнение складских операций, когда хранение осуществляется системно.  

Упростить процесс сбора товара

Наряду с быстрым поиском продукции важно обеспечить ее быстрое перемещение. Сложное и запутанное движение товара по складу также отнимает ресурсы. Посчитайте, сколько раз сотруднику приходится проезжать по территории и сколько времени тратить на сбор. Траектория движения товара до точки отправки должна быть простой и короткой.

Сократить число ошибок при сборе товара

Ошибки, допущенные во время сбора товара по заказу, оборачиваются финансовыми потерями. Склад теряет ресурсы, оформляя возврат покупки и возврат запасов в место хранения. 

Уменьшить число ошибок помогает внедрение системы штрих-кодов. Используйте систему автоматической проверки, чтобы при выявлении несоответствия штрих-кодов провести отгрузку было невозможно. Анализируйте все ошибки, которые допускают ваши сотрудники при сборе заказов, и ищите способы предотвратить их возникновение.

Планировать отгрузку

Планирование подразумевает, что операторы склада заранее знают расписание отгрузок и готовятся к ним. Это ускоряет процесс работы и позволяет избежать задержек. Например, зная очередность и последовательность отгрузок, сотрудники могут заранее подготавливать весь товар, который будет отгружаться в ближайшее время. Если штат работает согласно плана, то задачи выполняются точно и вовремя.

Упростить разгрузку

Чтобы процесс разгрузки отнимал меньше сил и времени, используйте упорядоченную схему погрузки. Загружайте товарные единицы в обратном порядке. Это значит, что первый товар, который должен быть выгружен по прибытии на место, во время погрузки должен загружаться последним.

Важную роль в оптимизации работы склада играет и его техническое оснащение. Оно должно быть современным, отвечать отраслевым требованиям и находиться в рабочем состоянии. Следует автоматизировать все возможные процессы и следить за исправной работой оборудования. 

Качественное техническое оснащение в сочетании с грамотным управлением непременно даст свои плоды. Обойтись без склада нельзя, но оптимизировать его работу — можно. И внедрение принципов бережливого производства — залог успешной оптимизации.