«Экоторг М» примет участие в модернизации Орского НПЗ

Компания «Экоторг М» выступит поставщиком и техническим партнером при строительстве установки замедленного коксования — ключевого объекта модернизации Орского НПЗ. В рамках проекта «Экоторг М» в сентябре 2025 года обеспечит поставку шпунта Ларсена собственной марки, нанесение антикоррозионного покрытия, вибропогружение шпунта, монтаж оголовка.

Орский НПЗ — важный объект в российской нефтеперерабатывающей отрасли. В 2025 году ему исполнилось 90 лет со дня основания. Предприятие выпускает более 30 видов высококачественной продукции: кокса, дизельного топлива, бензина. Программа модернизации реализуется с 2012 года и входит в число приоритетных инвестпроектов Оренбургской области. Ее цель — экологическая безопасность при сохранении производственных мощностей.

Новая установка замедленного коксования на Орском НПЗ обеспечит высокие технологические показатели: в реакторном блоке достигается давление свыше 80 атмосфер, что позволит проводить эффективную очистку продуктов переработки. Общий объем инвестиций в проект оценивается в 21 миллиард рублей. 

Компания «Экоторг М» стала основным поставщиком материалов для строительства подпорных стен вдоль железнодорожных путей, а также исполнителем работ по антикоррозийной обработке, вибропогружению и монтажу оголовка.

Для возведения подпорных стен на объекте строительства установки замедленного коксования в Орске была выбрана крупная партия шпунта ECO 622T — 640 тонн. Это усиленный корытный профиль с высоким моментом инерции (45 441 см³/м) и упругости (2 206 см³/м). Такие параметры обеспечивают надежную работу шпунтовой стенки даже при значительных грунтовых нагрузках и глубокой выемке, что особенно важно для промышленных объектов.

Выбор именно этого типа шпунта был обусловлен не только его техническими характеристиками, но и практическим опытом применения: ECO 622T сочетает в себе прочность, устойчивость к деформациям, высокую геометрическую точность и герметичность соединений. Его корытная форма минимизирует количество стыков, что особенно важно при работе в условиях повышенной влажности и риска подтоплений. 

Компания «Экоторг М» с 2022 года самостоятельно производит шпунт марки ECO в КНР под собственной торговой маркой. Это направление стало логичным развитием опыта компании в поставках шпунтовых ограждений, и с момента запуска бренда ECO его продукция зарекомендовала себя на десятках сложных объектов по всей стране. Благодаря системному подходу к продвижению продукта, с 2023 года многие проектные организации начали закладывать шпунт ECO в проектную документацию. 

Перед началом монтажных работ вся партия шпунта ECO 622T будет обработана с нанесением антикоррозионного покрытия (АКЗ). Это обязательная мера при работе на промышленных площадках, особенно в условиях агрессивной внешней среды, где высок риск постоянного контакта металлоконструкций с грунтовыми водами, нефтепродуктами и техногенными выбросами. 

В рамках этого проекта используется многоступенчатая технология подготовки и обработки металла. Сначала шпунт будет подвергнут абразивоструйной очистке до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, что позволяет удалить окалину, ржавчину, масляные загрязнения и обеспечить необходимую шероховатость поверхности для надежного сцепления с покрытием. Далее наносится защитное покрытие — двухслойный состав на основе двухкомпонентных эпоксидных грунт-эмалей. 

Толщина покрытия — 160–300 микрон. Это соответствует стандарту ISO 12944 (категории C3–C5), применимому к прибрежным и промышленным зонам. Такие параметры гарантируют стойкость покрытия к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, а также химически активным веществам, часто присутствующим вблизи нефтехимических производств.

Александр Ким, руководитель проекта ООО «Экоторг М»:

Все этапы работ проходят на сертифицированных производственных площадках с применением профессионального оборудования и под контролем специалистов по техническому надзору.

На строительной площадке установки замедленного коксования в Орске монтаж шпунтовых профилей ECO 622T будет выполняться методом вибропогружения — одним из самых эффективных и технологичных способов установки шпунтовых ограждений. Этот метод предполагает использование специализированного вибропогружателя, который передает вертикальные колебания на шпунт, снижая сопротивление грунта и обеспечивая его постепенное и контролируемое заглубление.

В отличие от забивки ударными машинами, вибропогружение практически не создает ударных волн и значительных вибраций, что важно в условиях промышленной застройки. Низкий уровень шума и вибрации делает этот метод максимально безопасным для окружающей инфраструктуры.

Кроме того, вибропогружение позволяет работать в стесненных условиях, в том числе между уже существующими сооружениями или вблизи вертикальных резервуаров, технологических эстакад и трубопроводов. Это делает метод особенно актуальным для нефтеперерабатывающих предприятий, где точность и безопасность всегда стоят на первом месте.

Скорость выполнения работ также является серьезным преимуществом: один вибропогружатель способен устанавливать до 150–250 погонных метров шпунта в смену (в зависимости от геологических условий и длины свай). Это позволяет существенно сократить сроки устройства ограждающих конструкций и, соответственно, быстрее перейти к основным строительным работам.

Завершающим этапом устройства шпунтового ограждения на строительной площадке комплекса замедленного коксования станет монтаж оголовка — горизонтального элемента, соединяющего верхние части шпунтовых свай в единую жесткую линию. Оголовок играет критически важную роль в конструкции: он обеспечивает распределение внешних и внутренних нагрузок, стабилизирует шпунтовую стенку и предотвращает ее смещение, изгиб или раскрытие в зонах стыков.

На промышленном объекте, где возможны как статические, так и динамические воздействия (в том числе от строительной техники, вибрации, изменения уровня грунтовых вод), прочная фиксация верхней части шпунта — это гарантия сохранения геометрии котлована и безопасности всего строительного процесса. Оголовок воспринимает горизонтальные усилия от грунта и конструкции, перераспределяя их по всей длине шпунтовой стены, а также предотвращает расшатывание и разъединение шпунтов в местах замковых соединений.

Александр Ким, руководитель проекта ООО “Экоторг М”:

Монтаж оголовка требует высокой точности в расчетах, грамотного проектирования и соблюдения строительных допусков при сварке и креплении элементов. Компания «Экоторг М» выполняет этот этап работ своими силами, полагаясь на опыт собственных инженерных и монтажных бригад. Все действия проводятся строго по проектной документации, с учетом реальных геологических условий площадки и предполагаемых нагрузок. Мы используем различные типы оголовков — от стандартных швеллеров и двутавров до специально изготовленных сварных балок, адаптированных под конкретные задачи объекта. Работы выполняются с контролем качества сварных соединений и фиксации по всей длине стенки.

Сотрудничество с Орским НПЗ демонстрирует высокую степень доверия компании «Экоторг М» для решения инженерных задач любого масштаба.