Цифра: привычка покупать зарубежное укоренялась в России годами

Импортозамещение занимает верхние строчки в списке приоритетных задач для предприятий горной отрасли и поставщиков цифровых решений для нее. О том, насколько успешно удается идти в сторону цифрового суверенитета и каковы риски заменить одну зависимость на другую, в интервью РБК рассказал руководитель горного дивизиона (ВИСТ) группы «Цифра» Николай Годунов.   

Как бы Вы описали работу вашей компании в новых реалиях? Как вы адаптировали цифровые решения на волне перехода промышленности на отечественное ПО?

В первую очередь мы сфокусировались на закрытии рисков, связанных с уходом с российского рынка западных вендоров. Адаптацию наших собственных продуктов под новые реалии мы проводим на основе двух принципов. Первый — переход на единое аппаратное решение с использованием главным образом компонентов собственного производства и отказом от зарубежного железа. Второй — переход на open source и российское ПО в проектах цифровизации с учетом требований заказчиков в РФ и СНГ. Мы уже ушли от иностранных баз данных и библиотек, обеспечили совместимость наших разработок с российскими операционными системами, при формировании решений для наших клиентов используем только продукты, находящиеся в реестре отечественного ПО. В аппаратном обеспечении мы также смогли найти замену компонентам из недружественных стран, наладив поставки от отечественных и лояльных зарубежных производителей. Это была сложная и важная задача, решение которой позволило нам выполнить все обязательства перед нашими заказчиками и партнерами, в частности — перед заводом БЕЛАЗ. В отдельных случаях из-за ухода зарубежных компаний нам пришлось развивать новый функционал в наших цифровых продуктах. Например, мы разработали собственные решения для снятия технических и производственных данных с горного оборудования после того, как западные вендоры заблокировали передачу данных с бортовых систем. И сейчас у нас уже есть проекты цифровизации горнодобывающих компаний, в которых мы используем преимущественно российские технологии, один из них — в Узбекистане.

Перестройка на импортозамещение вам тяжело далась?

Одно дело — быстро заместить компонент первым попавшимся китайским аналогом, а другое — подобрать хороший аналог из того же Китая или найти партнера в РФ. У нас были проекты, которые пришлось заморозить на несколько месяцев, пока мы не нашли хороший вариант замещения, например, датских и немецких датчиков (Danfoss и WIKA). Или еще пример: мы с партнерами разработали и протестировали новое решение в области промышленной безопасности — для избежания столкновений горной техники, ранее построенное на системе от Orlaco. Нам потребовалась полная его перестройка, так как ряд важных компонентов для кругового обзора стали недоступны. У нас ушло на это больше года, зато теперь мы выпускаем на рынок новый отечественный продукт — систему кругового обзора для карьерных самосвалов.

Такого рода проекты — это серьезные инвестиции. Если мы хотим сделать действительно качественное решение, а не просто пересобрать на доступных аналогах, то временных и финансовых вложений не избежать. В результате проделанной работы мы получили новую базу проверенных поставщиков и партнеров и можем спокойно работать по текущим контрактам, а также помогать нашим заказчикам, которые лишились технической поддержки западных систем.

Как вы оцениваете темпы перехода горной промышленности на отечественное ПО?

Все зависит от конкретного ПО и бизнес-потребностей заказчиков. Даже если вендор ушел, но система функционирует и у предприятий не возникает проблем в ее сопровождении и развитии, то они не торопятся переходить на отечественные решения. В этом просто нет экономического смысла в краткосрочной перспективе. Задумываются же о переходе на доступные аналоги тогда, когда надо охватить системой новое оборудование или когда поменялись технологические и организационные процессы, что требует серьезных изменений в составе решения. Важно заметить, что не все заказчики смотрят в сторону отечественных решений, предпочитая зарубежные продукты. Привычка покупать зарубежное укоренялась в стране много лет — в одночасье от нее не избавиться. Но даже покупка ПО у дружественных стран — это риски.

Не окажется ли горная промышленность в новой технологической зависимости — теперь уже от китайских поставщиков? 

На данный момент не все западные технологии имеют отечественные аналоги. Особенно это касается оборудования — горно-шахтного и обогатительного. А в части цифровых решений ситуация для нас более позитивная. Дело в том, что зарубежные решения, китайские в том числе, требуют локализации, сертификации, обучения специалистов, но далеко не всем им суждено на рынке прижиться. Давайте вспомним начало двухтысячных. Тогда на российский рынок активно выходили западные вендоры цифровых систем. Им потребовалось более 10 лет, чтобы закрепиться и создать экосистему. Предприятия тратили значительные ресурсы (временные и финансовые) на адаптацию, но по итогу мало где используется весь функционал западных продуктов. В текущей ситуации при выборе аналогов цифровых систем из Китая или других дружественных стран высок риск повторения истории — с огромными затратами времени и денег на адаптацию и низкой приживаемостью функционала. Не факт, что доведение до ума российских цифровых продуктов займет меньше времени и инвестиций, чем полная адаптация зарубежных. Но когда предприятие вступает на путь работы с отечественными системами, оно лучше понимает риски, а еще ему проще донести свои требования до разработчика. Китайские же поставщики действуют исходя из своего понимания, что нужно, и вряд ли оно полностью соответствует нашему. Сейчас кажется, что для заказчиков выбирать импортные решения вместо инвестиций в отечественные — движение по пути наименьшего сопротивления. Но необходимо думать о совокупной стоимости владения системой, а не только о краткосрочной выгоде.

Как мотивировать горнодобывающие предприятия идти не по пути наименьшего сопротивления, а в сторону отечественных цифровых решений?

Необходимы меры государственной поддержки для создания и развития отечественных цифровых решений и нормативная база для защиты этих инвестиций государства. По первому пункту — уже есть целый набор хорошо действующих механизмов: это и льготные кредиты на цифровизацию, и государственные гранты на разработку и внедрение российских цифровых продуктов, а также займы на создание новых производств и модернизацию с применением цифровых технологий. А по второму — на нескольких мероприятиях в этом году звучало предложение ввести своего рода акциз на зарубежный софт. Если государственные программы в поддержку ИТ будут продолжены, и при этом появятся инструменты для защиты российских разработок, то отечественный ИТ-рынок сохранит заданные высокие темпы развития. 

Сколько времени уйдет на полное импортозамещение в горной отрасли?

В плане «цифры», если говорить о системах управления производством, то с учетом времени на принятие решения заказчиками о переходе на отечественный софт и длительного периода перевнедрения подобных систем это займет 4-5 лет. Это оптимистичный прогноз. По всем остальным — все зависит от морального устаревания эксплуатируемых на данный момент решений и скорости разработки и обкатки новых. Например, по горно-геологическим системам всегда первенство было у Запада, российские решения этого класса сильно отстали. Нужно время, чтобы догнать и обкатать. Реалистичный срок перехода отрасли на российские разработки по этому направлению — 8-10 лет. 

Говоря «импортозамещение», мы не подразумеваем «копирование западных систем». По крайней мере в «Цифре» мы не копируем зарубежный софт, а отталкиваемся от задач и запросов горной отрасли и действуем на импортоопережение. 

Какие перспективные решения Вы предлагаете, отталкиваясь от потребностей и запросов заказчиков?

Выделю несколько направлений. Первое — диспетчеризация подземных горных работ. Мы усовершенствовали наш продукт для этих целей, что принесло нам несколько новых контрактов и уверенность, что его востребованность будет расти. В частности, сейчас мы работаем по этому направлению с АЛРОСА. Второе — видеоаналитика для контроля зубьев ковша экскаватора (чтобы обломки не попадали в дробильный аппарат и не выводили его из строя) и гранулометрия. Гранулометрия — это определение размера фракций горной массы в ковше экскаватора, что имеет большое значение для оценки качества и планирования буровзрывных работ. Оба решения внедряются на Алмалыкском ГМК — одном из крупнейших горно-металлургических предприятий Узбекистана, где мы сейчас разворачиваем наш флагманский продукт — систему управления горным транспортом «Карьер». Кроме того, недавно мы выпустили на рынок набор цифровых советчиков на основе искусственного интеллекта для бережной эксплуатации карьерной техники.

А какие цифровые проекты мы можем назвать уникальными для отрасли?

Мы можем назвать себя первопроходцами в части цифровых решений для сквозной прослеживаемости качества руды — от ее попадания в ковш экскаватора до поступления на обогащение и далее — до отгрузки готовой продукции. У нас такие решения идут под названием «Геометаллургия». В России до нас таких проектов не было, да и в мире найдется лишь пара примеров. Дело в том, что построить такого рода сквозное решение на западных системах сложно или даже невозможно, так как зачастую зарубежное ПО на том или ином переделе привязано к технике от конкретного производителя и тяжело интегрируется с ПО на других переделах. Воплотить идею сквозной прослеживаемости в жизнь помогла стратегия построения нашего бизнеса — вертикальная интеграция в промтехе, и это наше преимущество перед западными конкурентами. Несколько лет назад мы представили рынку цифровую платформу ZIIoT, которая по сути является базовым слоем, на который «насаживаются» прикладные решения. А далее мы обогатили нашу продуктовую линейку совместимыми с платформой прикладными сервисами для различных производственных задач. Теперь мы можем строить на продуктах из одной экосистемы сквозные цифровые решения, покрывающие производственные процессы на нескольких переделах — от управления горнотранспортным комплексом на добычном участке до отгрузки готовой продукции из обогатительного комбината. В частности, такой проект сквозной прослеживаемости руды — от забоя до обогатительной фабрики — нами реализовывается сейчас на Качканарском ГОКе совместно с ЕВРАЗом. Там система уже находится на этапе ввода в эксплуатацию.