Руспром Meyer 2 октября 2025

Как обеспечить пищевую безопасность на предприятии

Российские производители сталкиваются с рядом вызовов в сфере пищевой безопасности. Какие меры нужно предпринять для решения актуальных задач

Павел Беспалов
Генеральный директор компании «Руспром Meyer»

Предприниматель, специалист в области международного партнерства. С 2007 года развивает бизнес, фокусируясь на поставках промышленного оборудования. Основатель успешных бизнес-проектов

Как отмечает моя коллега Елена Владимировна Григорьева, эксперт с 25+ летним опытом в области СМБПП (Система менеджмента безопасности пищевой продукции), основатель  сообщества «Больше чем ХАССП», бизнес-тренер, эксперт-консультант, ужесточение контроля — проверки Роспотребнадзора и Россельхознадзора стали более частыми и детальными. Новые санитарные правила и международные стандарты требуют перестройки ППУ и пересмотра процедур.

Как обеспечить пищевую безопасность на предприятии

Ключевыми рисками остаются проблемы качества сырья, особенно на фоне импортозамещения растут риски фальсификации и нестабильности поставок, рост биологических угроз — сальмонелла, листерии, кампилобактер, ботулотоксины, а также дефицит квалифицированных кадров и слабая культура безопасности на местах.

По словам Елены Владимировны, если у персонала нет привычки соблюдать гигиену, реагировать на риски, сообщать о проблемах, никакие процедуры не спасут. И наоборот, когда сотрудники понимают, зачем нужны правила, и чувствуют личную ответственность, система реально работает. 

При этом формальное внедрение ХАССП часто превращается в «бумажную» систему: есть план и журналы, но персонал о нем не знает, контрольные точки не мониторятся, данные используются лишь «для проверки». Реально работающий ХАССП — это когда опасности идентифицированы и реально контролируются, ППУ внедрены, мониторинг проводится ежедневно, персонал понимает свою роль, а данные используются для анализа и улучшения процессов. Елена Владимировна считает, что система помогает снижать риски, экономить ресурсы и предотвращать инциденты.

В этом контексте технологический контроль становится одним из инструментов защиты продукции. Рентген-детекторы позволяют выявлять опасные физические загрязнители — металл, стекло, кости, пластик, которые могут попасть в продукт. Это повышает доверие потребителей и партнеров, особенно при экспорте или работе с ритейлом. Безусловно, рентген-детектор сам по себе не решает проблему безопасности. Но он работает как часть целостной системы ХАССП, где каждый элемент снижает конкретные риски.

Как обеспечить пищевую безопасность на предприятии

Примеры предприятий показывают, что сочетание грамотной системы управления и современного оборудования позволяет вывести безопасность на новый уровень: сокращаются случаи брака и рекламаций, снижается риск отзывов продукции, а компания становится конкурентоспособнее на экспортных рынках и в работе с сетями.

Мы с моей коллегой сходимся во мнении, что именно сочетание правил и технологий позволяет реально обеспечить пищевую безопасность: система задает рамки и контроль, а оборудование помогает их подтвердить и поддерживать.

Тренды ближайших лет также требуют усиления технологического контроля. Блокчейн, QR-коды, системы Честный знак, Меркурий, Зерно — все это позволит обеспечить прозрачность цепей поставок и доказуемость контроля. Особое внимание уделяется микробиологическим рискам и устойчивым патогенам, климатическим изменениям и новым источникам загрязнений, цифровизации СМБПП и кибербезопасности, устойчивому производству и ESG, управлению аллергенами и персонализированному питанию, гармонизации с международными стандартами.

Важным аспектом является соответствие требованиям FSSC 22000, особенно части 2, посвященной оборудованию. Оборудование должно иметь гигиенический дизайн, предотвращать перекрестное загрязнение, проходить мониторинг и калибровку, документировать техническое обслуживание, учитывать инновации и модернизацию. Для российских компаний это означает необходимость системного подхода к эксплуатации оборудования, регулярной верификации и модернизации, что напрямую влияет на конкурентоспособность и снижает риски.

Таким образом, рентген-инспекция наряду с другими современными технологиями контроля — это не отдельная мера, а инструмент интегрированной системы безопасности, работающей на снижение рисков на каждом этапе. Как подчеркивают специалисты, «в ближайшие годы производителям придется перейти от разового внедрения к циклу PDCA для оборудования — планирование, эксплуатация, регулярная оценка соответствия и модернизация». Только такой подход обеспечивает реальную защиту продукта, бизнеса и потребителя.

Присоединяйтесь к компаниям, которые уже делятся новостями бизнеса на РБК КомпанииУзнать больше