Как Сады Придонья перестроили цепочку поставок и сделали ставку на Китай

Елена Лукашевич, Первый вице-президент группы компаний «Сады Придонья». Прошла путь от главного экономиста до руководителя ключевых направлений. Ее экспертиза лежит в плоскости долгосрочного планирования и оценки экономических эффектов от ключевых инициатив.

- Сегодня упаковочный материал для продукции «Сады Придонья» закупается в Китае. Почему сотрудничество в этом вопросе возникло именно сейчас, а не раньше? 

- На протяжении четверти века мы закрывали потребность в упаковочном материале за счет одного европейского партнера. Хотя предложения от китайской стороны регулярно поступали и вполне взвешенные, аккуратные. Но нас стабильно устраивали и качество упаковки, и уровень сервиса, который давали европейцы, поэтому менять сложившуюся модель не видели смысла. Сейчас, оглядываясь назад, понимаем, что, возможно, это была определенная зона риска, мы оказались слишком зависимы от одного источника поставок.

И эта уязвимость проявилась, когда поставки были фактически прекращены в одностороннем порядке. Это был резкий поворот. Мы буквально в моменте остались один на один с критической проблемой — без канала обеспечения упаковочным материалом. Нужно было срочно искать альтернативы, и в первую очередь мы стали смотреть на азиатский рынок, именно там видели возможность оперативно нарастить объемы поставок.

- Как проходил отбор новых поставщиков? Какие критерии были решающими?

- На кону была бесперебойная работа всего производства, поэтому действовали очень быстро. Сформировали шорт‑лист из 10 китайских компаний. Ключевой критерий, на который опирались при выборе — наличие серьезных производственных мощностей, нам требуется свыше 1 миллиарда единиц упаковочного материала ежегодно, поэтому искали партнеров с горизонтом развития, способных масштабироваться под наши растущие планы. Еще один важный момент — готовность будущего партнера работать с крупными объемами и гарантировать стабильность поставок, для нас это было принципиальным условием.  Исходя из этих требований, определили три компании. Провести полноценный аудит не успевали, поэтому выстраивали сотрудничество в дистанционном формате, оперативно заключали договоры и сразу размещали коммерческие заказы на три месяца. Даже на получение образцов времени не оставалось, качество приходилось оценивать уже в процессе поставок. По сути, мы шли по тонкому льду, тестируя параллельно буквально все: от логистики до процедур контроля качества. В итоге долгосрочное партнерство сложилось только с компанией Lamipak. Она выделилась стабильным качеством, которое полностью соответствовало нашим стандартам, и сильной управленческой поддержкой. Темп работы у нас высокий, порой на ответ нужно было буквально семь минут, и партнер под него подстроился. Мы ежедневно, а иногда и несколько раз в день, проводили совещания по видеосвязи, чтобы оперативно согласовывать все шаги. Еще одним вызовом стало то, что у Lamipak изначально не было части нужных нам форматов упаковки. Компания взялась за их разработку и за полгода внедрила все недостающие позиции. В результате мы не просто закрыли острый дефицит, а выстроили устойчивую и предсказуемую цепочку поставок на перспективу.

– Какие проекты с партнером помогли решить по‑настоящему сложные задачи?

– Один из самых ярких примеров — нанесение Q‑кода на упаковку. Речь о первом этапе сериализации в системе цифровой маркировки товаров. Нужно было внедрить индивидуальную маркировку кодами идентификации, и сделать это так, чтобы не просадить ни скорость, ни качество выпуска. Задача была не из простых, требовалось буквально вшить маркировку в производственный цикл и при этом не потерять темп.

Здесь как раз и проявился уровень партнерства, вместе с командой Lamipak мы оптимизировали технологию нанесения кодов прямо на упаковочный материал. В результате удалось убрать из процесса массу лишних операций, которые раньше здорово снижали эффективность. Партнер не просто закрыл нашу потребность, а докрутил решение до рабочего стандарта, проект повышенной сложности был закрыт четко и в срок. Этот опыт китайские коллеги потом масштабировали для других заказчиков. Сегодня такое решение востребовано по всему постсоветскому пространству. Для нас это показатель не просто исполнительности, а настоящей вовлеченности, партнер не ждет указаний, а прокачивает компетенции вместе с нами и превращает точечное решение в отраслевой стандарт.

Еще один проект касался  разработки новой крышки Opticap 27 для асептической упаковки. Крайне непростой. Ниша была новой, первые тесты не давали нужного результата. В течение полутора лет шли доработки, было несколько неудачных попыток. Китайские партнеры инвестировали собственные средства в создание отдельного производства, а мы гарантировали объемы. Экономически это имело смысл только в связке с основной упаковкой, ведь легкая крышка невыгодна для отдельной доставки, но в составе общего контейнера логистика становится эффективной. В итоге мы не только закрыли дефицит, но и открыли для партнера новое направление.

- Как выстроили логистику и управление сроками поставок?

- Изначально сроки были длительными, от предоплаты до готовности партии проходило более 70 дней, плюс нестабильная логистика. Мы совместно работали над сокращением цикла «заказ — поставка», добиваясь предсказуемого графика. Сегодня тестируем доставку силами партнеров, их экспертиза внутри Китая и на транзитных маршрутах (например, через Казахстан) может оказаться эффективнее наших текущих схем.

- Чем отличается работа с Китаем от прежнего формата с европейскими поставщиками?

- С Европой мы работали «с колес»: оборачиваемость была высокой, запасы не превышали трех дней. С Китаем пришлось адаптироваться к более длинным циклам — сейчас держим остатки до трех месяцев. Это требует дополнительных ресурсов, но дает стабильность. Главное, выстроить прозрачные правила игры, четкие графики, гарантированные объемы, контроль на каждом этапе.

- Вы назвали Lamipak стратегическим партнером. Что стоит за этим статусом?

- Стратегическое партнерство — это не про объемы (хотя мы занимаем 12 % в их портфеле и являемся крупнейшим заказчиком), а про совпадение подходов. У нас схожие управленческие принципы, а именно скорость реакции, ориентация на результат, готовность брать сложные задачи. Наши команды по духу и стилю работы очень близки.  Они не просто поставляют упаковочный материал, а развиваются вместе с нами, внедряя инновации.  Сады Придонья стали не только ключевым клиентом у компании Lamipak, но и выступает драйвером их роста. 

- Каковы планы на будущее?

- В этом году планируем увеличить закупку упаковки минимум на 10 %. Объем прошлого года превысил миллиард единиц, и тренд на рост сохраняется. Наши партнеры уже подтвердили готовность наращивать поставки, включая новые форматы и технологические решения.

- Зачем вы изучаете китайский язык?

- Это вопрос комфорта. Если честно, когда впервые попала в Китай, меня буквально поразило, насколько стремительно развивается страна, это по-настоящему впечатлило. Второе — уровень чистоты. И это не про отполированные туристические маршруты, а про обычные городские парки, где люди просто гуляют по вечерам. При колоссальной плотности населения сохранять такую аккуратность — отдельный феномен.

И еще отношение к русским. За все время я не встретила ни капли негатива, чувствовала себя спокойно и комфортно. И тогда пришло понимание, что это страна, где одинаково хорошо и отдыхать, и работать, и погружаться в культуру. А язык — это самый прямой путь к людям. Хочется уметь хотя бы на базовом уровне разговаривать с теми, с кем общаешься, чувствовать контекст, не зависеть от переводчика и слышать интонации. В бизнесе и в жизни это дорогого стоит.