WMS от приемки до отгрузки

С чем связан рост автоматизации складов при помощи WMS?

В современных реалиях роста электронной коммерции и производственных компаний наблюдается повышение запросов со стороны складской логистики к автоматизации процессов, и все больше владельцев бизнеса выбирают комплексные решения, такие как WMS. Warehouse Management System — это программное обеспечение, специально разработанное для оптимизации и автоматизации операционной деятельности. От приемки товара до его отгрузки система обеспечивает полный контроль над всеми ключевыми этапами работы склада, повышая эффективность работы и минимизируя риски ошибок, возникающих из-за влияния человеческого фактора. В качестве основных причин роста популярности программного обеспечения можно привести следующие:

• повышение эффективности складских операций, система позволяет максимально оптимизировать маршруты движения товаров, сократить время на обработку заказов, минимизировать количество потерь от несоответствий и повысить коэффициент использования складской площади на единицу товара, иначе говоря задействовать пропускную способность склада по максимуму;
• уменьшение эксплуатационных затрат, система дает возможность снижать затраты на персонал, сокращает издержки от порчи товара во время хранения и способна вести мониторинг параметров внутренней среды склада (температура, влажность) в режиме реального времени, контролировать загрузку основного оборудования и техники, чтобы не допускать преждевременного износа;
• улучшение точности и прозрачности данных, система предоставляет детализированную информацию о текущих запасах, местоположении каждого товара, перемещениях и другую важную информацию. Автоматическое зонирование, контроль качества и генерация отчетов доступны в любое время и в нужном формате. Вопрос отсутствия или непрозрачности прослеживаемости не стоит (особенно важно для тех складов, кто работает с «Честным знаком»).
• интеграция с другими системами, система бесшовно интегрируется фактически с любыми ERP-системами, системами учета и CRM-системами, что обеспечивает единую платформу для управления всеми бизнес-процессами компании без рисков дублирования или утечки важных аналитических данных.

А самая главная, на мой взгляд, причина — это соответствие требованиям рынка. В условиях растущей конкуренции и высоких требований к скорости доставки, WMS становится необходимым инструментом для обеспечения высокой эффективности логистических операций и сохранения лояльных отношений с ключевыми партнерами и потребителями. Она также позволяет масштабироваться без лишних затрат.

Как происходит управление операциями при помощи WMS?

WMS управляет всеми этапами работы склада, включая приемку, хранение, сборку и отгрузку, а также непрерывно оперирует данными для проведения инвентаризаций, контроля качества, позволяет обрабатывать возвраты без затрачивания дополнительного времени и ресурсов, планирует ассортимент на основе прогнозов, осуществляет расстановку персонала и стандартизирует основные операции. Функционал системы очень широкий, и его применение зависит от конкретных потребностей каждого конкретного склада. Давайте рассмотрим каждый этап.

• этап «приемка товара» первый и крайне важный этап складской логистики, здесь программное обеспечение позволяет регистрировать поступающий товар, сверять фактические данные с сопроводительными документами (в автоматическом режиме создавать накладные, счета-фактуры, добавлять в пакет сопроводительной документации протоколы и сертификаты), а также контролировать количество и качество грузов, передаваемых на хранение. WMS легко интегрируется с системами сканирования, позволяющими операторам быстро и точно сканировать штрихкоды на товарах и паллетах. Это позволяет мгновенно идентифицировать не только товар, но и всю партию, определять характеристики (наименование, количество, место хранения, поставщик и т.д.), использование RFID-меток дает возможность автоматизировать процесс и минимизировать вмешательство человеческого фактора. То есть, в самом начале крайне важно обеспечить полную верификацию и соответствие данных и WMS отлично справляется с этой задачей, позволяет моментально выявлять несоответствия (ошибки заказа, недостача/избыток товара, несоответствия в документации) и уведомлять ответственный персонал. После проверки система генерирует документы, необходимые для приемки товара (приходные накладные, журналы приемки, отчеты о несоответствиях) и оптимально планирует размещение грузов на складе. Например, благодаря адресному хранению (автоматическому зонированию и распределению товаров по ячейкам) AS WMS позволяет повысить скорость на этапе «прием» в 2 раза, количество документации на бумажных носителях снизить до 60%, а число пересортиц свести к «0». Не секрет, что львиная доля ошибок персонала приходится как раз на начальный этап — товар неверно приняли, неверно разместили, соответственно ошибки при отгрузке возникнут с высокой долей вероятности. Когда складское помещение превышает 300 квадратных метров, а ассортимент включает свыше 500 позиций, внедрение WMS становится практически необходимостью.
• этап «хранение товара», на котором важно не просто эффективно управлять запасами, не допуская возникновения дефицита и профицита, но и исключать порчи и истечения сроков годности, постоянно осуществлять контроль доступа, чтобы исключить хищения. Система определяет оптимальные места хранения для каждого вида товара, учитывая его характеристики (размер, вес, хрупкость), а также частоту спроса. Она может использовать различные стратегии размещения, такие как FIFO или LIFO, контролирует уровни запасов и генерирует уведомления о необходимости пополнения ассортимента. Благодаря системе становится возможным автоматическое управление поддонами и стеллажами, WMS отлично интегрируется с оборудованием (например, автоматическими стеллажами, роботами-манипуляторами), планирует их работу и выстраивает оптимальную маршрутиризацию. В режиме реального времени происходит отслеживание местоположения и количества остатков, недопоставки минимизируются и разница в плановом и фактическом учете исключена. Эффективность инвентаризации возрастает до 100%: программное обеспечение отслеживает сроки годности товаров, предупреждая о приближающихся датах и помогая планировать утилизацию просроченных и неликвидных товаров. Интеграция с ERP позволяет получать информацию о будущих заказах и прогнозировать потребность в товаре, управлять ассортиментом за счет встроенного ABC анализа. То есть, автоматизация этапа «хранение товара» приводит к повышению точности и минимизации ошибок в учете и отслеживании товаров, быстрому поиску, перемещению и обработке, эффективному использованию складского пространства и ресурсов, улучшению безопасности. Иначе говоря, WMS превращает склад из хаотичного места в высокоэффективную и организованную систему, способную хранить и перемещать большие объемы товаров и не нести внеплановые затраты из-за потерь, излишних перемещений и транспортировки.
• этап «сборка заказа» — один из самых критичных, и он также должен тщательно контролироваться на любом складе, потому что от точности сборки зависит уровень лояльности клиента. Важно не допускать возвратов, негативных отзывов и рекламаций по вине работников. WMS оптимизирует процесс сборки, генерируя маршруты для персонала и погрузочно-разгрузочной техники, которые минимизируют время и расстояние и повышают такой важный показатель, как скорость. Система может использовать различные методы, такие как волновой сбор или сбор по зонам, автоматически сверяет все данные и сводит к нулю возникновение некомплектов и пересортов. Например, благодаря AS WMS проблема возникновения пересортов решается в лучшем виде — компании, у которых большое количество номенклатур (чаще всего это мебельные производства и склады мебели, где много сопутствующих деталей и заказ может состоять из множества предметов) не просто повышают скорость сборки до 40%, но и полностью исключают ошибки персонала склада при комплектации. Система обеспечивает тотальный контроль качества собранных заказов, сравнивая собранные товары с данными заказа и не допускает возникновения путаницы и ошибок.
• этап «отгрузка заказа» заключительный этап, на котором система генерирует документы отгрузки (например, товарные накладные, счета-фактуры) и оптимизирует процесс упаковки и погрузки товара для отправки конечному потребителю. WMS анализирует доступные запасы, заказы клиентов и графики доставки для создания оптимального плана отгрузки и учитывает такие факторы, как приоритет заказов, сроки поставки, доступность транспортных средств и маршруты доставки. До начала отгрузки программное обеспечение генерирует списки отгружаемых товаров, указывает количество единиц каждого товара и местоположение на складе, что значительно ускоряет процесс. Система определяет тип упаковки на основе размеров и веса товаров, может генерировать этикетки со штрихкодами, при этом предусматривается возможность задействования мобильных принтеров. Отдельного внимания заслуживает функционал, касающийся встроенного контроля качества отгружаемых товаров. В автоматическом режиме проверяется количество единиц, соответствие товаров заявке и целостность упаковки, за счет чего значительно снижается количество возвратов. По итогу WMS генерирует все необходимые документы, связанные с отгрузкой, такие как товарные накладные, счета-фактуры и списки отгруженных товаров.

Таким образом, преимущества использования автоматизированной системы управления складом очевидны: автоматизация ключевых процессов, сокращение времени обработки заказов, минимизация ошибок персонала, повышение скорости сборки заказов, точная и своевременная доставка. Иначе говоря — полный контроль над всеми этапами складской логистики, начиная с приемки товаров и заканчивая отгрузкой заказов, прослеживаемость всех операций за счет непрерывного ведения записей и возможности генерировать любую отчетность.

Какие записи и отчеты может генерировать система на всех этапах?

WMS способна генерировать широкий спектр записей и отчетов, которые предоставляют ценную информацию обо всех этапах складской деятельности, легко интегрируется с различными сканерными системами для автоматической идентификации и отслеживания товаров на каждом этапе хранения. Система регистрирует все операции, связанные с хранением (прием, перемещение, отгрузка, инвентаризация), соответственно, формируется полная история складских операций. Можно получить журналы всех событий, происходящих на складе, начиная с поступления товаров и заканчивая отгрузкой заказов. Программное обеспечение — незаменимый инструмент для постоянного развития, в частности, помогает проводить RCA (Root Cause Analysis), дает возможность проводить анализ корневых причин несоответствий на основе мониторинга данных в любое время. В части управления персоналом можно выделить очень полезную функцию: по каждому работнику можно получить сводку ошибок, задержек и автоматически рассчитанных коэффициентов производительности, чтобы своевременно реагировать поощрением или взысканием за хорошую или плохую работу. Еще одной незаменимой, на мой взгляд, функцией системы является возможность анализа исторических данных для выявления тенденций в спросе на товары. Исследуя сезонные колебания, рост или спад продаж конкретных товаров, WMS может прогнозировать будущие потребности. Это помогает принимать решения о закупках на основе фактов, управлять запасами и распределять ресурсы, минимизировать риски перепроизводства или дефицита. И самое важное в отношении функционала и возможностей системы — это комплексный анализ работы склада. WMS дает возможность генерировать отчеты по KPI, таким как «процент выполнения заказов», «время обработки заказов», «уровень ошибок» и другие метрики, позволяющие оценить эффективность работы склада за смену, день, неделю, месяц.

В заключении отмечу, что внедрение системы AS WMS является уже не просто стратегическим шагом для складов, стремящихся к успеху в конкурентной среде, но и необходимостью, диктуемой рынком, и со своей задачей управлять операционной деятельностью от приемки до отгрузки WMS справляется очень хорошо.