Как избежать сбоев на упаковочной линии: опыт эксперта с 25-летним стажем

Производство лекарственных препаратов — это сложный, строго регламентированный процесс, где сбой на любом этапе может привести к срыву сроков выпуска и поставок. Один из ключевых участков, от которого зависит стабильность, — упаковочная линия. Ниже — обзор главных причин, мешающих бесперебойной работе, и практические рекомендации по их устранению. Видеоверсию интервью можно посмотреть в сообществах «Сервисная поддержка для фармы» в социальных сетях.

Инструкции становятся больше — проблемы множатся

Еще 15–20 лет назад производственные линии работали с простыми листами-вкладышами и стандартной упаковкой. Сегодня требования к инструкции по медицинскому применению значительно возросли: увеличен шрифт, объем текста и размеры самих листов. Это привело к росту нагрузки на фальцевальные модули, в частности на Cartonac 91, которые традиционно встроены в картонажные линии, и сбоям оборудования.

Решением может стать использование заранее сфальцованных инструкций. Полиграфическое предприятие печатает и складывает листы-вкладыши в нужный формат, а производитель просто загружает их в машину. 

Три причины сбоев оборудования

Анализируя практику, можно выделить три основных фактора, влияющих на стабильность работы упаковочного оборудования:

• Техническое состояние оборудования. Износ и неисправности часто становятся причиной остановок.
• Квалификация персонала. Если операторы и наладчики недостаточно подготовлены, они не смогут корректно реагировать на сбои и точно настраивать технику.
• Качество материалов. Даже опытный специалист не сможет обеспечить стабильную работу линии, если поставляемые бумага или картон низкого качества.

Материалы — слабое звено упаковочных линий

Сегодня производства используют доступные локальные материалы, качество которых уступает европейским аналогам. Это касается и картона, и бумаги. Повлиять на ситуацию можно лишь частично — через контроль качества и работу с поставщиками.

Сбои легче предупреждать, чем устранять

Чтобы минимизировать простои, важно соблюдать графики профилактического осмотра и малых ремонтов, а не ждать поломки. При запуске новых партий — обязательное тестирование всей линии.

Кадры решают, но их не хватает

Сегодня отрасль сталкивается с дефицитом квалифицированного персонала. Текучесть среди операторов и наладчиков высокая. Это усложняет организацию стабильного производственного процесса.

Без повышения квалификации сотрудники боятся вмешиваться в работу оборудования — и не без оснований: техника дорогая, риски высокие. Поэтому системное обучение и сопровождение персонала — ключ к надежной работе линий.

Инвестиции в знания

Подготовка персонала должна включать не только теорию, но и практику. Методические материалы и очные курсы позволяют новичкам быстрее адаптироваться, а опытным сотрудникам — повысить точность и уверенность в действиях.

Более подробно эти вопросы обсудили в интервью, где также затронули перемены, которые ждут упаковку в ближайшие годы, более дешевое китайское оборудование, а также перспективу замены бумажных инструкций на цифровые.