Цифровая платформа увеличила производительность угольного разреза на 20%

На крупнейшем угольном разрезе Сахалина начали промышленную эксплуатацию цифрового комплекса нового поколения для управления производственными процессами в горной добыче. Он позволяет увеличить производительность и дает рост основных экономических показателей компании. Применение разработки возможно на любом программной обеспечении. Это первый подобный кейс внедрения в отрасли на территории СНГ.

Что представляет собой цифровая платформа OES

Разработкой и внедрением платформы занималась компания «Операционное совершенство» ( OES ), основанная в 2023 году. Платформу тестировали в условиях производства. В результате команда переработала архитектуру и функционал системы, доведя решение до уровня мировых стандартов.

Платформа OES включает в себя шесть ключевых модулей:

• MINE — управление производственной сменой в режиме реального времени;
• Монитор потерь — автоматическое выявление отклонений от регламентов;
• ИИ-балансировка — перераспределение техники между экскаваторами;
• Качество дорог — контроль маршрутов и оптимизация передвижения техники;
• Мониторинг состояния оборудования — прогнозирование отказов и управление ресурсами;
• Водоотведение — цифровое управление насосным оборудованием и дренажем.

Цифровой ответ на сложности горной добычи

Работа горнодобывающей отрасли зависит от многих условий: погоды, работы людей и других внешних факторов. Новая цифровая платформа OES берет на себя рутину: фиксирует отклонения, группирует их, анализирует тренды и направляет корректирующие действия напрямую машинистам техники. Это позволяет в реальном времени поддерживать производственный ритм и снижать потери без увеличения парка. Ранее все эти процессы выполняли диспетчеры.

Владимир Свинцов, генеральный директор компании «Операционное совершенство»

«OES — система нового типа, в которой ИИ полноценно интегрируется в работу диспетчерской по каждому из ключевых процессов. Обучение ИИ происходит на реальных данных и действиях людей. При этом работа диспетчеров системно меняется, происходит уход от ручных операций в пользу повышения фокуса на ключевых потерях карьера и общей логике управления»

Экономический эффект

Внедрение цифровой платформы на угольном разрезе уже дало результаты:

• рост производительности техники на 20% без дополнительных инвестиций;
• сокращение простоев, холостых пробегов и узких мест в производственном цикле;
• перераспределение ролей: система выполняет рутинные и аналитические задачи, а сотрудники фокусируются на принятии управленческих решений.

По оценке компании, рост производительности всего на 10% способен увеличить EBITDA до 35% за счет снижения удельных затрат и стабилизации операционных процессов.

Гибкость и масштабируемость

Платформа OES не требует специализированного оборудования и может работать на стандартных планшетах, поддерживает слабое сетевое покрытие и может работать как в облаке, так и локально. Также предусмотрены гибкие форматы внедрения — от подписки до частичной интеграции с действующими ИТ-ландшафтами.

За поддержание и развитие платформы отвечает удаленная команда экспертов, способная усиливать производственные процессы клиентов в режиме реального времени.

Контекст

С запуском OES в отрасли начинается новая волна цифровизации. Решение ориентировано на предприятия, стремящиеся повысить управляемость производственных процессов и достичь устойчивого роста без масштабного расширения инфраструктуры.