Рынок ИТ-запчастей: логистика, старение парка и стратегии надежности

Глобальный спрос на вычислительные мощности, усложнение логистических цепочек и значительный объем оборудования, находящегося в эксплуатации долгое время, изменили ландшафт рынка корпоративных ИТ-запчастей в России. В интервью Антон Вересов, директор направления мультивендорной технической поддержки «Онланты», рассказывает, почему цены выросли вдвое за последний год, как восстанавливать компоненты, которые уже не выпускаются, и почему выбор надежного сервисного партнера становится ключевым фактором устойчивости инфраструктуры.

Как вы оцениваете текущую ситуацию с доступностью оригинальных запчастей для серверного, сетевого оборудования и СХД ушедших вендоров? Как изменилась логистика и с чем связаны основные сложности?

Дефицит, вызванный уходом партнеров и закрытием сервисных складов, мы уже пережили и адаптировались к новым реалиям.

С середины 2025 года наблюдается устойчивый рост цен — это реакция рынка на повышенный спрос на вычислительные мощности. В сочетании со сложными логистическими цепочками и санкциями в России это ощущается особенно остро.

Сложнее всего пришлось двум категориям участников рынка. Первая — поставщики оборудования, для которых это основной бизнес. Вторая — заказчики, поддерживающие инфраструктуру самостоятельно или планирующие ее обновление и масштабирование. Что касается «Онланты», опыт последних лет научил нас многому. Мы заблаговременно увеличили объемы автономных складов в России, благодаря чему действующие контракты не пострадали.

Для каких категорий комплектующих сегодня наблюдается наиболее сложная логистика и доставка? Какие решения вы нашли для обеспечения критически важных компонентов, которые уже не производятся?

Значительный рост затронул оперативную память и носители информации — эти категории взаимосвязаны и используются повсеместно. Также следует учитывать, что сроки эксплуатации оборудования в инфраструктурах увеличились, а следовательно, выросло количество инцидентов, связанных с износом компонентов. Мы решаем этот вопрос превентивно: производим плановые замены на основании расширенной аналитики. «Онланта» последовательно придерживается стратегии минимизации рисков.

Компоненты, которые уже не производятся, мы восстанавливаем (если это возможно) в собственной лаборатории. Процесс трудоемкий и требует значительного времени, но такая практика необходима. Как самостоятельное направление бизнеса восстановление мы пока не развиваем, хотя на рынке это востребовано.

Насколько изменились цены на запчасти для корпоративного ИТ-оборудования за последние два года? Чем вызван этот рост?

По отдельным компонентам за год цены выросли практически вдвое. Ключевая причина — активное развитие искусственного интеллекта и, как следствие, глобальный спрос на вычислительные мощности. Многие производственные мощности расписаны почти на год вперед. Спрос превышает предложение, кроме того, присутствует спекулятивный фактор.

Ситуация носит глобальный характер. В 2026 году, по нашим оценкам, тенденция сохранится. Однако при условии стабильно высокого спроса можно ожидать наращивания производств и постепенной стабилизации ситуации. На данный момент цены продолжают устойчиво расти.

Какие риски возникают при закупке запчастей через альтернативные каналы в текущих условиях?

Ключевые проблемы — качество и сроки. Мы столкнулись с низким качеством поставляемых компонентов, включая случаи полной неработоспособности, поставки некачественно восстановленных или бывших в употреблении единиц под видом новых, а также откровенные подделки. Эти риски мы быстро купировали — сейчас они практически сведены к нулю за счет входного контроля каждого компонента.

В свою очередь, заказчики, которые пошли по пути самостоятельного обслуживания инфраструктуры и формирования собственных складов, сталкиваются с перечисленными проблемами по мере использования ранее купленных запасов, а также при новых поставках.

Если оборудование вышло из строя, а оригинальной запчасти нет, какой алгоритм действий вы считаете оптимальным? Насколько жизнеспособна практика использования неоригинальных комплектующих с точки зрения стабильности и рисков?

Если требуемый компонент полностью отсутствует на рынке, оптимальным алгоритмом становится поиск совместимых аналогов. Многие производители используют OEM-компоненты, и при этом у одних есть защита в виде прошивок, ограничений по форм-фактору и других технических решений, а у других — нет. Если аналоги также отсутствуют, мы пытаемся восстановить оригинальный компонент. Однако не все подлежит восстановлению, сам процесс требует значительного времени, а его результат не гарантирован.

Если и этот подход не решает вопрос, мы предлагаем подмену: неисправное оборудование разбирается, проверяется, и его элементы используются в пределах той же инфраструктуры. Но такой вариант возможен только при условии, что оборудование однотипно и представлено в достаточном количестве. На практике это встречается редко, поскольку при работающем оборудовании перераспределить нагрузку с него бывает сложно и долго. Кроме того, юридически партнер не всегда может принять новое оборудование на свой баланс.

На старте каждого проекта мы проводим аудит и стараемся заблаговременно информировать партнера о потенциальных угрозах. Решение о том, как управлять этим риском, остается за ним.

Оправдано ли сегодня содержание собственного склада аварийного запаса критических компонентов? Для каких компаний создание собственного склада эффективно, а для каких — нет?

Содержание собственного склада для сервисных компаний я считаю обязательным. Однако здесь есть ряд нюансов: какой объем и какие именно компоненты хранить, в каких условиях, на какое количество проектов рассчитан запас и как долго он может находиться на складе без потери актуальности. Для заказчиков, как показывает опыт, минимальный запас иметь целесообразно, но формирование длительного резерва себя не оправдывает. Одни компоненты выходят из строя чаще, другие реже, риск остаться с неликвидным складом очень высокий, и придется постоянно докупаться.

В подобном бизнесе, где бесперебойность инфраструктуры критически влияет на результаты деятельности, имеет смысл предпочесть передачу этих рисков надежному партнеру с опытом. На длинной дистанции такой подход оказывается значительно дешевле и безопасней

Сталкиваются ли компании с необходимостью внеплановой замены оборудования или миграции на российские аналоги из-за отсутствия запчастей?

Ситуация, когда из-за отсутствия запчастей бизнес вынужден проводить внеплановую замену оборудования, встречается редко. Критически важная инфраструктура заказчиков, как правило, зарезервирована. Тем не менее в случае выхода из строя даже зарезервированного оборудования необходимо быстро определить корневую причину неисправности, оперативно ее устранить, так как при отказе резерва бизнес может серьезно пострадать. Убытки от простоя любого из сервисов или бизнес-процессов могут исчисляться суммами с шестью, семью или восемью нулями. Мы стараемся минимизировать такие риски за счет своевременной замены компонентов с высоким уровнем износа.

Переход на российское оборудование неизбежен. Однако сам процесс миграции является небыстрым и сопряжен с рисками. Кроме того, объемы выпуска такого оборудования пока остаются незначительными, а системное обучение по работе с ним отсутствует. 

Насколько сегодня конкурентоспособны российские аналоги с точки зрения доступности комплектующих и сроков восстановления?

С точки зрения доступности комплектующих и сроков восстановления российские производители не имеют принципиальных отличий от иностранной техники, за исключением наличия склада непосредственно на производстве. Большая часть комплектующих по-прежнему привозная. Наличие крупных складских запасов, безусловно, является преимуществом, однако насколько производители готовы расходовать эти запасы на уже поставленное оборудование, остается открытым вопросом. Квалифицированных специалистов на рынке пока немного, а уровень цен примерно сопоставим.

Сроки восстановления работоспособности определяются качеством сервиса, а не страной происхождения техники. Разница между надежным партнером, обслуживающим иностранное оборудование, и российским производителем с сервисной сетью пока на стороне тех, у кого больше опыта. Есть нюанс с пограничными проблемами, которые на новом оборудовании еще никто не проходил, но это вопрос времени и опыта.

Какой главный совет вы дадите ИT-директору или руководителю технической службы, чтобы минимизировать риски длительного простоя инфраструктуры?

Главный совет — сконцентрироваться на развитии бизнеса, а для гарантированной работы инфраструктуры выбрать надежного сервисного партнера. В текущих условиях это стопроцентно надежнее и финансово выгоднее. Если же вы выбираете формировать складские запасы запчастей, то делать это нужно очень аккуратно и только в проверенных местах — низкая цена не всегда оправданна.

По каким критериям стоит выбирать сервисного партнера, чтобы обеспечить надежность поддержки оборудования?

Необходимо понимать, что вы доверяете свою инфраструктуру, как правило, на длительный срок. Я бы рекомендовал обращать внимание на несколько ключевых моментов. Прежде всего, важна репутация компании; критически важно наличие собственных складов запчастей, причем таких, которые можно увидеть не только на бумаге, а в реальности. Стоит оценить опыт работы на рынке — сколько лет компания существует, какой объем и каких типов оборудование находится у нее на поддержке. Большое количество разнообразной техники говорит о серьезном опыте, в том числе в решении пограничных проблем.

Надежность партнера косвенно подтверждают контракты с крупными игроками рынка, которые обычно очень тщательно отбирают, с кем работать. Полезно проводить интервью и тестовые задания для инженеров, так как наличие сертификатов без реальных знаний встречается чаще, чем хотелось бы. Не лишним будет также проверить наличие трудовых договоров с инженерами.

Дополнительными преимуществами служат собственная лаборатория, подменный фонд и наличие понятных программ поддержки. Важна прозрачность процессов, а также готовность партнера реалистично оценивать свои возможности — с теми, кто соглашается на заведомо невыполнимые требования, лучше не работать.

Разумеется, значение имеет и цена. Когда кто-то берется выполнять работу в два-три раза дешевле рыночной стоимости, это повод задуматься. Чудес не бывает: уже был опыт, когда заказчики уходили к другим поставщикам, руководствуясь исключительно ценой, а потом возвращались обратно, поскольку ожидания разошлись с реальностью, при этом бизнес пострадал. Слышали мы и о десятикратной переподписке склада и инженерах с низкой квалификацией (либо и вовсе существовавших только на бумаге).