Три кита успешной инжиниринговой компании: взгляд управляющего ОВЛ-Энерго

За последние годы рынок сильно изменился, и компаниям пришлось быстро адаптироваться. Для АО «ОВЛ-Энерго» этот период стал временем, когда вызовы превратились в возможности: компания прошла путь от поставщика к технологическому партнеру — компании, которая не просто поставляет оборудование, а разрабатывает и адаптирует инженерные решения под задачи заказчиков, обеспечивая их внедрение и сервисную поддержку. Как это удалось, рассказал Алексей Быков, собственник и управляющий партнер компании.

— Алексей, немного погрузимся в историю. Как появилась компания «ОВЛ-Энерго»?

— Я в предпринимательстве уже почти 25 лет, и «ОВЛ-Энерго» — не первый мой бизнес, но и не появившийся из ниоткуда. Я родом из Челябинской области, здесь окончил специализированную техническую школу и энергофакультет Южно-Уральского госуниверситета, здесь начинал свое первое дело. Но масштабирование бизнеса в определенный момент потребовало от меня переезда, и «ОВЛ-Энерго» появилось как органическое и логическое продолжение предыдущего предприятия, многие партнерские связи тоже родом из Челябинска. Связей с малой родиной я не прерываю и благодарен той точке на карте, где все начиналось.

— То есть «ОВЛ-Энерго» — это единственное ваше детище?

— Нет. Сейчас в отношении тех, кто одновременно занимается несколькими успешными проектами, стали использовать термин «серийный предприниматель». Мне не очень нравится такое определение, поскольку слово «серийный» вызывает не всегда положительные ассоциации. Но в целом да, вместе с моими партнерами и командой (и во многом благодаря им) нам удалось запустить несколько удачно развивающихся проектов, в том числе в сферах работы с фонтанной арматурой высокого давления, промышленной безопасности, или, например, услуг такси, ремонта и обслуживания авто и ряд других.

Со многими людьми в моем деловом окружении мы работаем по 10-15 лет, и это уже не просто взаимопонимание и стратегическое единомыслие, это инфраструктура создания и развития бизнес-проектов.

— Как изменился и изменился ли вектор развития компании после 2022 года?

— Полагаю, что ни один предприниматель в России не может сказать, что для него ничего не изменилось в связи с глобальными событиями. Другой вопрос — сумели ли мы использовать эти перемены себе на пользу.

Особенность «ОВЛ-Энерго» состоит в том, что мы всегда работали над проектами с длительным циклом реализации, составляющим порой больше года. И когда зарубежные, в основном западные вендоры покинули наш рынок, на коллективе это сказалось мгновенно, а на показателях компании — только спустя время. Потому что искать варианты равноценной замены ушедшим брендам мы начали буквально сразу, а в операционке это стало видно только после завершения проектов. В этом смысле наш бизнес — это не торговое судно, которое сегодня может предлагать лабубу, а завтра развернуться и привезти чебубу, это авианосец, которому требуется время даже просто на смену курса.

Благодаря этим тектоническим изменениям компания сильно изменилась качественно, и нам всем, если смотреть на ее сегодняшнее положение и статус, эти изменения очень симпатичны, если можно так сказать.

— Что изменилось в компании на глубинном уровне?

— Проведя несколько стратегических сессий с партнерами и командой, мы определили «трех китов» для устойчивости и развития нашей компании. Первое — повышение экспертизы, второе — повышение операционной эффективности и третье — переформирование и доформирование ценностного предложения. Стресс-фактор в виде резкой смены правил игры дал нам импульс к развитию: мы ушли от положения простого поставщика оборудования к статусу компании-эксперта в высокотехнологичных решениях для производства в отраслях нефтегазодобычи, нефтехимии, химии, металлургии, стекловарения, строительства. Теперь мы занимаемся и работами, и услугами, у нас отличный инженерный состав, где на каждом направлении трудятся высокопрофессиональные специалисты, среди которых классные молодые и немолодые ребята. К нам теперь обращаются за решением сложных проблем.

— Какие наиболее перспективные направления вы можете выделить?

— Перспективным мы считаем все, во что вкладываем усилия, но есть несколько решений, которые сегодня вызывают активный интерес у специалистов на профильных выставках и форумах. Это, например, система управления технологической целостностью скважин, которая позволяет отслеживать жизнедеятельность нефтяной или газовой скважины на протяжении всего жизненного цикла в целях улучшения производительности, снижения рисков и уменьшения экологического ущерба. Или фонтанная арматура и устьевое оборудование — это критическая инфраструктура, и здесь от нас требуется как раз полный цикл от закладки в проект до шефмонтажа, пусконаладки и дальнейшего сервиса. Еще одно направление — контроль высокотемпературных процессов в печах. К примеру, в нефтехимии фрагментарный подход к мониторингу критически важных параметров создает риски для безопасности и эффективности производства.

— Расскажите об одном из этих направлений чуть подробнее, пожалуйста.

— Можно продолжить разговор как раз о температурном мониторинге промышленных печей. Это достаточно консервативная сфера, новые решения здесь появляются нечасто. Проанализировав существующую ситуацию, мы выяснили, что инструменты, которые используются сегодня на предприятиях, дают данные точечных измерений, что не всегда позволяет оперативно реагировать на потенциально опасные изменения в производственном процессе. А если нет реагирования — самым легким последствием будет снижение производительности из-за перегревов. В худшем случае можно получить деформацию оборудования, незапланированную остановку всей производственной линии и серьезные затраты на ремонт.

— Почему предприятия не слишком активно занимаются активной модернизацией систем мониторинга температуры?

— Причины разные. Где-то по умолчанию считают, что это слишком дорого, и не пытаются исследовать рынок, где-то не считают это приоритетом, ну и обычную инерцию сбрасывать со счетов не стоит. Однако температура — это один из ключевых параметров, от которого напрямую зависит эффективность, безопасность и надежность работы печи, поскольку перегрев отдельных участков реакционных труб может привести к серьезным последствиям.

Стандартные методы измерения хороши, и за годы использования показали свою эффективность, но диапазон задач, которые можно решить с их помощью, серьезно ограничен. Возьмем термопары — точность высока, но данные получаются лишь в одной точке, а оборудование быстро выходит из строя в силу высокой чувствительности к агрессивной среде. Пирометры — уже интереснее: работают бесконтактно, но все равно дают данные точечно и не позволяют визуализировать состояние труб. В связи с этим складывается ситуация, при которой процессам пиролиза и риформинга практически неизбежно сопутствует перегрев системы, поскольку изменение теплообмена или загрязнение поверхности труб является следствием погрешностей отрывочного измерения температуры.

Устаревшие инструменты имеют недостатки, которые хорошо известны любому специалисту. Первый — неполнота данных из зоны горения, поскольку температура контролируется точечно либо через периодические замеры, но в отсутствие полноценной визуализации это не дает полной картины. Змеевики проверяются согласно регламенту с определенной периодичность, но это все равно разовые процедуры, а не контроль в реальном времени. Второе — риски перегрева и разрушения реакционных труб. При неравномерном нагреве возникают зоны локального перегрева, которые могут долго оставаться вне поля зрения, приводить к накоплению усталости металла и формированию микротрещин и деформации. А потом происходит вроде внезапная авария, которая на самом деле просто итог длительного процесса. Третье — ошибки, связанные с человеческим фактором. Управление горелками часто ведется по визуальным признакам или ограниченным данным датчиков. Это повышает вероятность субъективных решений, избыточного расхода топлива, нестабильного пламени. Довольно остро стоит и вопрос контроля огнеупорного состояния, поскольку сегодня сложно отследить трещины, локальные разрушения, потери теплового барьера. Все это обусловливает запрос к нам на системы измерения температуры, которые минимизировали бы необходимость вмешательства человека и давали бы полноценную цифровую модель состояния печи в реальном времени.

— Есть более совершенные технологии?

— Да, появились стационарные радиометрические инфракрасные системы, позволяющие получать непрерывную визуализацию температурного поля всей зоны горения. Это гораздо больше, чем просто измерение. Это полноценный инструмент управления, который помогает технологу отслеживать в реальном времени статус буквально каждой точки поверхности труб и оперативно реагировать на малейшие изменения. Кроме того, визуализация через инфракрасную тепловизионную систему дает реальный шанс управлять интенсивностью, отслеживать прогары и работать с перегревами проактивно. Фактически речь идет о создании цифрового двойника печи. Запрос на такие решения устойчиво растет.

Немаловажно, что система дает персоналу полную картину, исключая при этом любые действия наугад, которые они вынуждены принимать сегодня. Полагаю, каждому ясно, что обладание такого объема информации снижает шансы принятия ошибочного решения и нивелирует риски влияния человеческого фактора.

— Каких инвестиций требует внедрение предлагаемого вами оборудования?

— Вложения сопоставимы с затратами на одну внеплановую остановку и ремонт, причем для монтажа не нужно вносить изменения в конструкцию печи. Система монтируется в новые отверстия или через насадки в смотровые окна, адаптирована под конкретный объект и может быть подключена к действующей архитектуре управления.

Кстати, для некоторых заказчиков важна масштабируемость решения. Это тоже предусмотрено: опробовав систему на одном участке производственной линии, можно оценить эффект и принять решение о дальнейшем развертывании на предприятии. При этом мы предоставляем полное инжиниринговое сопровождение.

— То есть заказчик свободен от рисков остаться без зарубежной техподдержки?

— Да, для нас и для наших партнеров это принципиально. Система поставляется с полным инжиниринговым сопровождением. Мы обеспечиваем шефмонтаж, пусконаладочные работы, настройку системы, обучение персонала.

Зависимость от зарубежных поставщиков сведена к минимуму, поскольку сервис и техническая поддержка ведутся нашими специалистами непосредственно на территории России. Заказчик получает не несколько паллет с оборудованием, а инженерное сопровождение на всем жизненном цикле проекта — от проектирования до сервисной поддержки. А предприятие становится обладателем инструмента повышения энергоэффективности, продления межремонтного ресурса, снижения выбросов, оптимизации производительности.

— Есть ли на рынке другие компании с похожим уровнем предложения различных технологических решений?

— Думаю, сегодня сложно найти рыночную нишу, где ты был бы совершенно один. Если вы имеете в виду, есть ли кто-то с кем мы активно конкурируем или берем с него пример, то нет. Мы считаем, что нужно смотреть на себя и меняться так, чтобы мы были интересны нашему заказчику, чтобы мы давали ему то, что нужно, в те сроки, которые нужны. Потому что как только определяешь кого-то эталоном, ты становишься его заложником.

Но я скажу о людях. Членство в бизнес-клубе, в генеральном совете «Деловой России» позволяет знакомиться с предпринимателями, у которых горят глаза. Это не зависит от сферы: медицина, horeca, ритейл, — но они так рассказывают, что невозможно не зарядится. Вот на таких людей, на их любовь и веру в свое дело мы ориентируемся.

— Мы начали разговор с «трех китов» вашей компании. Это общая ценность для всех сотрудников или только для core team?

— Это три составляющих ценностного ядра для каждого направления: в маркетинге, в HR, в коммерции, в технических подразделениях. Это то, что реально является основой всей работы. А уже на это, как жемчуг на нить, нанизывается система мотивации, обучение для сотрудников, наставничество, lean-технологии, scrum, нацпроект по повышению производительности труда, тренинги, участие в благотворительности, ДМС, экология и так далее.

И самое главное, во что все это выстраивается — атмосфера доверия. Доверие между партнерами, между руководителями и подчиненными, между горизонтально сотрудничающими подразделениями и командами внутри направлений позволяет сформировать и доверие между компанией и ее заказчиками. Это очень хрупкая валюта, но без нее долгосрочный успех невозможен.