Замкнутый цикл вместо полигона: система очистки нефраса
Кейс о создании системы очистки отработанных нефтепродуктов, позволившей возвращать в производство 12 тонн растворителя вместо утилизации
Перед Benza стояла задача разработать и внедрить на территории завода заказчика автономную систему для очистки отработанного нефтяного растворителя (нефраса) с целью его повторного использования в основном технологическом процессе.
Предприятия, работающие со светлыми нефтепродуктами (растворителями, маслами), сталкиваются с проблемой большого количества отходов. Их накопление, хранение и утилизация создают значительную экологическую нагрузку и прямые финансовые потери, включая постоянные затраты на закупку нового сырья и оплату услуг по утилизации. Заказчику нужен был переход на циклическую модель производства, которая полностью исключает образование отходов.
Не утилизация, а переработка
По всей России остро стоит вопрос с накоплением нефтесодержащих отходов. Обычно их классифицируют как умеренно опасные (III класс) и малоопасные (IV класс), однако они способны серьезно загрязнять окружающую среду, особенно почву и водоемы.
Традиционные способы обращения с такими отходами — сжигание и захоронение — не оправдывают себя с точки зрения экологии и экономики. В связи с этим все более актуальными становятся технологии, позволяющие не утилизировать отходы, а перерабатывать их для возврата в производственный цикл.
Для очистки отработанных нефтепродуктов в промышленности применяют термическую дистилляцию. В основе этого метода лежит нагрев отработанного продукта, его испарение с последующей конденсацией в чистый дистиллят. Этот процесс позволяет отделить целевые углеводороды от загрязнений и получить на выходе продукт, пригодный для повторного применения.
Инженерная разработка Benza
Воплощение этого принципа в жизнь требовало создания компактного, безопасного и всепогодного комплекса. Конструкторы Benza разработали модуль на базе стандартного контейнера.
Ключевыми решениями стали:
- Расположение четырех связанных между собой функциональных отсеков: операторная, отсеки с чистым и отработанным нефрасом и дистилляторная.
- Комплексная система безопасности: во всех отсеках была смонтирована автоматическая вентиляция, активирующаяся при обнаружении утечки паров.
- Всепогодное исполнение: комплекс был утеплен для надежной работы в широком диапазоне температур.
После очистки методом дистилляции продукт проходит обязательный контроль качества в собственной лаборатории, и только после подтверждения соответствия техническим требованиям он возвращается в производственный цикл.
Решение не только полностью закрыло поставленную задачу, но и превзошло ожидания по экономическим показателям.
- Создана безотходная технология. Завод полностью прекратил практику передачи отработанного нефраса на утилизацию. Растворитель теперь работает в замкнутом цикле.
- Достигнут значительный экономический эффект. Сокращены расходы на закупку нового сырья и на утилизацию отходов.
- Подтверждена высокая производительность. Оборудование показало возможность перерабатывать до 12 тонн отработанного растворителя, что вдвое превысило первоначальные плановые показатели.
Этот опыт демонстрирует, что переход от линейной модели «произвел-утилизировал» к циклической экономике технически возможен и экономически оправдан для промышленных предприятий.
Источники изображений:
Из личного архива «ГК Benza»
Рубрики
Интересное:
Все новости:
Публикация компании
Контакты
Социальные сети
Рубрики