Входной контроль качества на производстве: способы реализации в «1С»

О реализации контроля качества на базе решений «1С», возможных ограничениях и целесообразности внедрения рассказывает старший консультант группы производственного учета департамента ERP-решений IBS Наталья Прозорова.

Типовая конфигурация «1С:ERP» и ее ограничения

Служба качества на практике сталкивается с тремя основными сложностями: большой поток поставок, ограниченные сроки и необходимость учитывать при проверке параметры для каждого вида сырья. Некоторые требования критичны, и отклонение от них делает дальнейшее использование материалов невозможным. Другие параметры не такие жесткие, поэтому достаточно изменить сортность сырья. В любом случае важно запретить передачу материала в производство, пока не пройден входной контроль.

Типовая конфигурация «1С:ERP» позволяет фиксировать качество товара через статусы «Новый» / «Ограниченно годен» / «Не годен», отслеживать сертификаты и вести реестр претензий поставщикам. Для складов можно настроить политику учета серий — например, разделить зоны входного контроля и производства. Этого достаточно для учета, но не для управления процессом и решения операционных вопросов.  

Для эффективной работы службы качества нужно, чтобы система:

• запрещала перемещение непроверенного сырья в производство;
• автоматически ставила задачи контролерам на проведение испытаний;
• позволяла вести историю контроля по этапам с фиксацией ответственных и результатов. 

Организовать такой процесс в «1С» можно одним из четырех способов. 

Реализация контроля качества за счет стандартных возможностей «1С:ERP»

Суть подхода — настроить учет по сериям для производственных складов и отказаться от него на складах входного контроля. 

Это самый бюджетный вариант. Серийный учет настраивается для видов номенклатуры, которые нужно проверять. Для складов входного контроля серии не ведутся, а для производственных — ведутся. 

Кладовщик отражает поступление товара на склад входного контроля без указания серий. После проверки контролер создает документ перемещения на производственный склад, присваивает серию и заполняет параметры качества в дополнительных реквизитах. 

Такой подход не требует привлечения программистов и позволяет сохранять фактические значения параметров. Однако есть и минусы: нет блокировки — материал можно случайно переместить раньше времени; нет уведомлений — контролер сам должен помнить, что пришла новая партия; серии придется вести для всего проверяемого ассортимента. 

Доработка типовой конфигурации «1С:ERP» 

Ключевая задача при выборе этого варианта — минимизировать изменения типовой конфигурации, выполняя доработки в виде надстройки над типовыми объектами. В дальнейшем это уменьшит трудозатраты на обновление системы. 

Основные шаги:

• определить склады входного контроля и проверяемые материалы;
• создать справочник нормативных показателей и этапов проверки;
• доработать документы поступления — автоматическая блокировка товара и создание задачи контролеру;
• организовать автоматизированное рабочее место (АРМ) для службы контроля качества со списком заданий;
• создать документ для фиксации этапов контроля, после проведения которого снимается блокировка;
• разработать отчеты для службы качества. 

Среди плюсов этого подхода — контроль над движением непроверенных материалов, автоматизация оповещений, отражение этапов контроля, а также возможность работать по партиям поставщика, а не только по сериям. К недостаткам можно отнести стоимость разработки и необходимость обучения сотрудников. 

Использование конфигурации «1С:LIMS» 

На базе платформы «1С» разработана конфигурация «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия». Она может использоваться как надстройка к «1С:ERP» либо самостоятельно в зависимости от функциональных требований. 

Возможности конфигурации:

• нормативные показатели и методики контроля;
• заявки на проведение испытаний;
• АРМ для лаборатории и службы качества;
• фиксация фактических результатов;
• ограничение передачи в производство до получения результатов. 

Это готовое отраслевое решение с необходимой отчетностью, которое ограничивает передачу материала в производство на время проведения контроля. Главный недостаток — требуется покупка отдельной конфигурации. Кроме того, возникает привязка к серийному учету, и нет возможности гибко настраивать этапы контроля, если они не вписываются в лабораторный цикл. 

Применение новой функциональности «1С:ERP» 

Компания «1С» ранее анонсировала блок «Контроль качества продукции и материалов» в «1С:ERP». В марте 2026 года в программе появились новые возможности:

• блокировка товаров на время контроля;
• рабочее место контролера;
• показатели качества контроля с нормативами;
• заявки на проведение контроля;
• акты контроля качества с отражением фактических параметров качества.

Функциональность типовая и не требует доработок. Однако в новых механизмах возможны ошибки, поэтому нужно время на стабилизацию. Кроме того, при выборе этого варианта понадобится обучение сотрудников работе с расширенными возможностями программы. 

Какой вариант выбрать 

Типовая конфигурация «1С:ERP» предоставляет учетную основу для входного контроля. Чтобы процесс стал прозрачным и управляемым, нужны либо доработки, либо специализированные продукты. Выбор зависит от зрелости процессов в компании и бюджета, который она готова потратить на снижение производственных рисков. 

Для небольших производств с невысоким риском последствий от брака подойдет серийный учет. Если критична дисциплина поставок и цена ошибки высока, целесообразно доработать «1С:ERP» под регламенты компании. Для предприятий с разветвленной лабораторной службой имеет смысл рассмотреть «1С:LIMS». Компаниям, которые предпочитают типовые решения, стоит изучить новый блок от «1С» и дождаться его стабилизации.