Андрей Пожаров рассказал о запуске технологии производства органных бумаг

Андрей Пожаров развивает бумажную мануфактуру и внедряет новые технологии производства материалов, которые помогут заменить пластик в нескольких направлениях бизнеса, а также открыть новые возможности для ивенторов, организаторов работы коворкингов, офисов и промоперсонала.

«Мы следуем своей идее внедрения экологичных технологий, — говорит Андрей Пожаров, руководитель компании «Эффективное взаимодействие» и инициатор инноваций бумажной мануфактуры «Лента». — В 2025 году мы стартуем собственное производство органной бумаги, из которой изготавливают бумажную мебель для выставок, коворкингов, офисов. Это быстрособираемые и разбираемые бумажные конструкции — столы, стеллажи, диваны, стулья, столы — легкие и удобные, удобно транспортируемые, которые изменят рынок выставок, станут находкой для дизайнеров интерьеров, а главное — не навредят природе и принесут пользу людям».

Андрей Пожаров привык решать сложные задачи, длинная непростая история по поиску и доставке из Китая в Россию специализированных машин для производства органной бумаги сейчас в сжатые сроки входит в стадию реализации производства.

«Мы запускаем линию органной бумаги, — рассказал Андрей Пожаров, — и решили стартовать оперативно — буквально несколько дней назад оборудование пришло в Россию, а уже в декабре мы презентуем первые образцы на форуме специалистов ивент-отрасли России».

Оборудование — это машина для создания органной бумаги, раскроечная машина, торцеватели и гильотина. Сложность запуска новой линии усиливается тем, что работа действующего производства, и без того интенсивная, не должна страдать. Идет выпуск продукции, поставки, контракты, а теперь в моменте появилась задача обеспечить для новой линии место, мощность, воздух, освещение и кадры.

Главные пункты обеспечения: электрика, компрессор, выравнивание полов, установка станков, технология пропитки, покраска, смежники по дереву и пластикам. Из этого следует состав проектной команды: монтажник, технолог, инженер-электрик, логист, дизайнер, снабженец, мастер. Каждый получил задачу и персональную ответственность без бюрократии.

«Мы начали с простого вопроса: что должно стоять, что должно работать, что должно гореть светом, — поделился Андрей Пожаров. — Разбили проект на девять блоков: производство и монтаж оборудования; электрика и освещение; воздушные линии и компрессоры; технология клея и пропитки; покраска и сушка; смежники по мягким накладкам, боковинам и LED-свету; программирование резки; подготовка образцов для выставки; финальная передача в линейное управление».

Каждый блок превратился в мини-проект, а запуск линии теперь идет по конкретной карте действий с ответственными, сроками и узловыми точками. Четкое распределение задач и ответственных помогло организовать жизнь производства в двух реальностях. В одной продолжаются обычные поставки и отгрузки, в другой — идет монтаж, искрят сварщики, звучат уровни, гудят компрессоры. Электрики тянут силовые линии, световики монтируют прожекторы, монтажники выставляют станки по лазеру. В соседнем помещении технолог с пульверизатором ищет формулу пропитки бумаги, а закупщик в это время договаривается с подрядчиком, который вырежет пластиковые столешницы для будущих изделий.

Важное правило работы в сжатом режиме и на результат — еженедельные отчеты. Если что-то не сделано в срок — оперативно и коллективно ищется решение, а все процессы и задачи занесены в доступный для всех график установки станков, таблица смежников, контроль сырья. По задумке руководства, так появляется дисциплина не из приказа, а из необходимости.

«Запуск оборудования — это не просто механика. Это поиск души у материала, — считает Андрей Пожаров. — Мы первые в России работаем с бумагой, которая превращается в сотовую структуру. Клей не прощает ошибок: чуть больше вязкости — и соты слипаются; чуть меньше — и все рассыпается. Дни проходят в работе по отладке процессов: пропитка, давление, температура, толщина. Бумага ведет себя как живой организм. Когда наконец удается получить плотную, ровную плиту — в цеху аплодируют все, даже суровый электрик».

Компания реализует проектный подход — все держится на людях. Каждый день, кто-то из участников становится героем: один придумал, как укрепить стол для пилы, другой нашел правильную концентрацию лака, третий придумал, как протянуть свет в сложной конструкции. Вместо должностей появляются роли: кто отвечает за узлы, кто за пропитку, кто за смежников. Еженедельные совещания без лишней лирики помогают определить, что сделано, что горит, кого подменить. Проектная команда живет в режиме стартапа, но это стартап из железа, клея и бумаги. .