Как SPLAT Global за 3 года вывела фабрику Wella на безубыточность

Предыстория: почему выбрали именно «Капеллу»

Компания SPLAT Global начала работать с фабрикой «Капелла» еще в 2021 году: размещали контрактное производство спреев для уборки, средств для унитаза и пола под брендом BioMio. Выбор этой площадки не был случайным — SPLAT Global провела специальный тендер, в котором участвовали шесть крупных производств. И «Капелла» подходила для выпуска продукции по всем параметрам компании.

Фабрика была построена в 1993 году специально для выпуска косметики и с самого старта соответствовала стандарту GMP (Good Manufacturing Practice). Поэтому на фабрике используют дренируемое, санируемое оборудование с многоступенчатой очисткой воды. Это очень важно для производства экологичной бытовой химии BioMio, натуральность которой выше 90% и которая по сложности рецептуры ближе к косметике, чем к традиционным чистящим средствам.

Огромную роль в этом выборе сыграла и команда: на фабрике работали специалисты, обладающие опытом работы в лучших международных брендах, — они понимали, как обеспечить высокое качество продукции.

Первая продукция должна была сойти с линии на «Капелле» в мае 2021 года. Для сотрудников этот проект стал испытанием на прочность, так как раньше стандартный срок запуска нового продукта на фабрике составлял 12 месяцев, а последние 15 лет на фабрике не было контрактного производства — производили по одним и тем же технологиям для нескольких собственных брендов. Снова вернуться в контрактное производство стало новым опытом для команды «Капеллы», и это стало возможным благодаря интенсивной работе команды.

Запуск контрактного производства прошел успешно: к 2022 году бренд BioMio уже давал около 10% от глобальной выручки компании и задумывался о собственном «доме», просчитывая даже вариант строительства фабрики с нуля. Но когда «Капеллу» выставили на продажу — такая альтернатива оказалась даже перспективнее.

«Для компании было критически важно, во-первых, дать BioMio площадку для быстрого роста с точки зрения объемов производства и, во-вторых, развести производство бытовой химии и косметики в разные стороны. И «Капелла» была подходящим кандидатом, потому что она соответствовала качествам производства косметики», — рассказывает бизнес-продюсер BioMio Александр Выходцев.

Сделка и условия покупки

Когда Wella объявила об уходе с российского рынка, на фабрику претендовало несколько покупателей. Выбор остановили на SPLAT Global. Компания соответствовала всем требуемым критериям. Кроме того, у компании была стратегия сохранения всего коллектива фабрики, что позволило сберечь экспертизу производства и быстро стартовать с реализацией плана инвестиций, в частности: в планах уже был запуск брендов ухода за телом и волосами (Solzao).

Первый вызов: запуск за три месяца вместо двенадцати

Сразу после присоединения предприятия к группе компаний SPLAT Global начался процесс загрузки фабрики — перенос производства всех жидких моющих средств, бытовой химии и других продуктов на «Капеллу».

Но при первом запуске пришлось столкнуться с некоторыми трудностями — сказались сжатые сроки. Например, в ходе переноса производства ополаскивателей для полости рта с фабрики Organic Pharmaceuticals в Новгородской области на «Капеллу» возникла проблема в процессе первых испытаний технологического процесса. Полученный продукт незначительно отличался от стандартного образца, что смогли выявить только эксперты. Но чтобы добиться эталонного качества, начало производства пришлось приостановить. Команда тщательно тестировала буквально все: оборудование, компоненты, процессы. Доходило даже до нестандартных решений: ночью водитель вез воду из Дзержинска на фабрику в Новгородскую область — проверяли, не влияет ли местная вода на вкус продукта. Дело в том, что при производстве продукции используется деионизированная вода: для этого она проходит многоступенчатую обработку по стандартам фармацевтической отрасли, почти до параметров дистиллированной воды. Качество продукции должно быть на высоком уровне, соответствовать эталону — и это главный критерий компании.

И причину нашли. Проблема заключалась в очень тонком технологическом процессе растворения компонентов продукта. Технологию удалось подкорректировать — и производство стартовало без особых проблем. В результате, по итогам 2025 года, на фабрике не было ни одного сбоя по производству ополаскивателей.

Локализация таблеток для посудомоечных машин

После того как датский партнер резко поднял цены и дал понять, что работать с компанией больше не может, у SPLAT Global было 9 месяцев на организацию собственного производства таблеток для посудомоечных машин. Поэтому команде пришлось решать непростую задачу создания новых производственных линий в кратчайший срок. Оборудование собирали по частям из разных стран. Пилотный пресс привезли из Китая, промышленный — из Кореи. Производственная линия стала результатом инженерной импровизации. В нее были внедрены и итальянское оборудование для упаковки в водорастворимую пленку, и линия фасовки от российского производителя оборудования для круп.

Линию запускали зимой, когда влажность в цехе была низкой, поэтому первое время все шло отлично. А вот летом влажность выросла с 30 до 45–50 % — и эта разница оказалась катастрофически критичной: линия прессования и фасовки таблеток стала работать очень плохо — порошок прилипал к поверхностям оборудования, водорастворимая пленка становилась слишком мягкой.

Решение нашли быстро: купили промышленные осушители и разместили их прямо в цехе. Параллельно модернизировали систему вентиляции.

По словам директора фабрики Дмитрия Новикова (руководит «Капеллой» с 2019 года), самыми сложными были не вопросы оборудования и технологии, а изменение ритма и скорости работы, а также адаптация корпоративной культуры: «До 2022 года на фабрике часто реализовывали долгие проекты на 12 месяцев и больше. Все приходило готовым и отработанным на других предприятиях компании: оставалось только запустить. А здесь скорость принятия решений выросла в разы, ответственность на фабрике увеличилась. План может меняться, нужно тестировать различные варианты, делать новые запуски, — поэтому команде нужно было время, чтобы перестроиться на эту волну».

После серии успешных запусков и реализации ключевых проектов в SPLAT Global было принято стратегическое решение объявить 2025 год Годом людей и корпоративной культуры, чтобы выровнять стандарты на всех площадках компании. За текущий период было проведено более 40 мероприятий, среди которых: внедрение новых компенсаций и льгот, новая система питания, новые спортивные программы, корпоративные мероприятия и программа развития персонала, а также корпоративный бренд-медиа — закрытый канал в мессенджерах.

Кроме того, в том же 2025 году SPLAT Global приступила к улучшению условий труда на фабрике «Капелла»: произведены капитальный ремонт и поэтапная модернизация оборудования. Привлеченная со стороны группа архитекторов-дизайнеров с помощью свежих решений помогла избавиться от наследия начала 2000-х — «ремонта» с модными в те времена острыми углами и нефункциональными конструкциями, «съедающими» пространство. Сложная задача — визуально объединить оба производства компании, сохранив индивидуальный характер «Капеллы», — была решена профессионально точно. Для этого архитекторы использовали медицинскую белизну «Органик Фармасьютикалз» и яркие акценты на основе имеющихся массивных элементов конструкций «Капеллы». Так, трубы вдоль потолка в основном цехе были выкрашены в насыщенно-травяной оттенок зеленого, а широкая вертикальная труба в центре зала оформлена декоративной подсветкой. Так же в оформлении использовали черные глянцевые панели, которые визуально «собрали» огромное помещение в 2000 кв. м. 

На данный момент завершена реконструкция первого этажа и лестничных маршей, в планах — реконструкция фасадов и оставшихся этажей.