Почему недооцененность рынка HPL приводит к потерям госбюджета

О том, как выбор материалов для социальных объектов сокращает расходы на эксплуатацию и почему важно инвестировать в российское производство — поговорили с директором по маркетингу и стратегическому развитию компании Sloplast, Юлией Будановой.

- Предлагаем начать со статистики: говоря о материале HPL, используют ли его на мировой арене или это локальный продукт?

Как раз наоборот: доля HPL на отечественном рынке отделочных материалов ниже 1 %, в то время как в мире показатель его использования в архитектуре и промышленном дизайне достигает 10 %. От этой недооцененности страдают и общество, и государство. Отсутствие опыта применения у проектировщиков и строителей сокращает количество объектов, в которых применяется HPL (с жизненным циклом в десятилетия). 

- Какие материалы используются на социальных объектах чаще всего и почему они не всегда подходят?

На данный момент, в социальных проектах, в большинстве своем, используются традиционные материалы, быстро «стареющие» в процессе эксплуатации. Как результат — обветшалость отделки уже спустя 2–3 года. Людям приходится жить в городах, где фасады быстро устаревают, лавочки в парках облезают, а стены в больницах и школах изнашиваются. Государство же вынуждено раньше времени выделять средства для обновления социальных объектов.

- Как связаны выбор материалов и экономия государственного бюджета?

Напрямую: объекты с постоянной проходимостью сложно выводить из эксплуатации на длительный срок без серьезных организационных последствий. Каждое вмешательство — это сбой в расписании, переносы занятий, отмена секций, жалобы родителей, срывы сроков. Чем чаще приходится чинить — тем выше операционные расходы. Помимо закупки самих материалов и проведения ремонтных работ, социальные и общественные пространства вынуждены либо закрываться полностью, либо частично, что тоже приводит к потере бюджета. Переориентация проектов на применение высокотехнологичных композитов, таких как HPL, позволит снизить бюджет на эксплуатацию в 1,5–2 раза и даст колоссальную экономию в среднесрочной перспективе. 

- Но ведь конкретный материал — не панацея, верно? Для решения таких проблем требуется более комплексный подход?

Верно, чтобы перевернуть ситуацию, недостаточно просто выпускать больше HPL. Важно создать настоящую экосистему, которая позволит совершить рывок в вопросах интеграции материала. Она должна включать в себя полный цикл от производства сырья до «последней производственной мили», чтобы конечному потребителю не надо было задумываться, как использовать новую технологию в своих проектах. Вместо этого он должен получать уже кастомизированное решение под свои уникальные требования.

- Вкладывается ли государство в развитие перспективной отрасли по производству HPL? Какие изменения требуются для роста?

На данный момент уже завершен подготовительный этап модернизации, инвестиции в которую составили более 500млн. руб. Следующим шагом станет запуск в 2026 году нового пресса стоимостью около 1млрд. руб. Эта масштабная часть проекта реализуется с поддержкой федерального Фонда развития промышленности, предоставившего предприятию льготный заем в размере 730 млн рублей по программе «Комплектующие изделия». Интеграция нового оборудования позволит увеличить объемы выпуска в 1,5 раза.

Общий объем инвестиций в модернизацию HPL-производства составил 1,5млрд. руб., по прогнозам, его результатом станет кратный рост рынка в перспективе 3–5 лет. Основной потенциал роста заложен в усилении присутствия в социально значимых сферах: в детских и образовательных центрах, на медицинских и транспортных объектах, развитии рекреационных комплексов. 

- Говоря о сфере строительных материалов, невозможно игнорировать санкции и ограничения, которые сказываются на составе продукции и сроках изготовления — сталкиваетесь ли вы с такой проблемой?

Нет, на данный момент производство HPL Заводом Слоистых Пластиков более, чем на 90% локализовано. Это возможно, в том числе, благодаря основанию целого производственного кластера. Территория и оборудование завода позволяет закрывать практически все потребности: от лабораторных исследований до изготовления изделий из композита и сопутствующих материалов. Первым звеном, которое гарантирует самодостаточность нашего промышленного кластера, является производство бумаги, пропитанной термоактивным составом. Она является основным сырьем, доля которого в HPL-композите составляет до 99 %, и определяет качественные характеристики материала. Это гарантия стабильности качества входящего сырья. Предприятие эксплуатирует две площадки: в Ленинградской области и в Санкт-Петербурге. Производство последней запущено на территории АО «ЗСП» в текущем году. Новая линия, для приобретения которой было вложено 361 млн руб., позволит оптимизировать внутреннюю и внешнюю логистику кластера и стоимость продукта для конечного покупателя.

- А есть ли проблемы по последующей работе с материалом? Ведь важно не только приобрести товар, но и корректно смонтировать его на объекте.

К сожалению, сейчас на рынке обработчиков композита высокого давления присутствуют в основном мелкие компании, которые не умеют создавать готовое предложение для сложных объектов. Им мешают быстро меняющиеся требования и условия на рынке стройматериалов. Отсутствие экспертизы в работе с материалом HPL загнало рынок в ситуацию, когда цены на конечные изделия высокие, а сроки на реализацию проектов долгие. На данный момент проблема решается присутствием в цепочке крупного обработчика с профессиональной командой конструкторов позволяет не просто сокращать сроки выполнения заказов, но и использовать наработанный багаж реализованных проектов для серьезных заказчиков.

- Какие еще особенности есть на входе в социальные и общественные объекты? Готов ли HPL к высоким требованиям отрасли?

Одна из особенностей общественных, а тем более социальных объектов — это строгие инспекции, допускающие материал к применению на таких ответственных направлениях. Для получения разрешений продукты компании Slopast выдержали множество испытаний, получили сертификаты и подтвердили тем самым как долговечность, так и пожарную и экологическую безопасность. 

HPL не просто готов к высоким требованиям, этот материал уже более 70 лет работает на более «строгих» объектах. Опыт в разных отраслях, включая транспортную, медицинскую, позволит системно развивать новые направления и использовать уже имеющиеся научно-технические разработки, как, например, материалы с биоцидным покрытием. Наличие экспертизы позволяет ускорить процесс интеграции HPL в проектную документацию

- Что можете сказать об эстетическом аспекте — дизайне, урбанистике социальных и общественных объектов?

Ответственность, возлагаемая госфинансированием, обязывает ставить перед собой высокие цели. Социальные объекты — это лицо российских городов, а государство — титульный инвестор. А значит, обеспечение нацпроектов должно стать эталонным не только в части экономичности, но и с точки зрения дизайна. Исследования рынка показывают кардинальное изменение дизайн-вектора в нашей стране. Вместо стремления повторить европейские подходы появился четкий спрос на аутентичные мотивы в декоре, яркие цветовые решения, самобытные акценты. Все эти тренды мы реализуем в дизайнах HPL, которые в том числе используются при отделке больниц и школ. Мы нацелены на то, чтобы наши материалы превратили социальные объекты в трендсеттеры стиля новой российской урбанистики.