РБК Компании

ИИ на производстве: повышение дисциплины и сокращение издержек на 20%

ARGO.TECH внедрили систему поведенческой видеоаналитики на базе ИИ: от теории к реальным цифрам по оптимизации бизнеса за 3 месяца
ИИ на производстве: повышение дисциплины и сокращение издержек на 20%
Источник изображения: Freepik.com
Задача и причина

Современное крупное производство, особенно в пищевой отрасли, сталкивается с постоянным вызовом обеспечения высокого качества продукции и эффективности процессов. 

Одной из ключевых, но часто трудно контролируемых зон является человеческий фактор. Даже на предприятиях с отлаженными регламентами сотрудники не всегда строго соблюдают установленные процедуры — причиной тому могут быть усталость, высокая рабочая нагрузка или недостаточный уровень контроля. 

Последствия таких отклонений могут быть весьма серьезными: от простоев оборудования и порчи продукции до нарушения санитарных стандартов, что влечет за собой жалобы клиентов, потерю доверия и даже отказ поставщиков от приемки партий товара. 

Перед ARGO.TECH стояла задача найти способ не просто усилить контроль, а предоставить руководству предприятия действительно эффективный инструмент, «дополнительную пару глаз», способную не просто наблюдать, но и понимать, что на самом деле происходит на производственных участках.

Подобные системы имеют огромный потенциал для применения в самых различных отраслях, где строгое соблюдение процедур и высокий уровень дисциплины являются критически важными — от пищевой и фармацевтической промышленности до логистики и ритейла.

Цели и задачи

Основной целью проекта было кардинальное улучшение операционной эффективности и дисциплины на производстве через внедрение инновационного ИИ-решения. Мы стремились не только минимизировать потери, связанные с человеческим фактором, но и повысить общую культуру производства и качество выпускаемой продукции.

Для достижения этих целей были поставлены следующие ключевые задачи:

  1. Разработать и внедрить систему, способную в автоматическом режиме контролировать соблюдение сотрудниками ключевых производственных и санитарных регламентов.
  2. Обеспечить оперативное выявление нарушений и немедленное уведомление ответственных лиц для принятия своевременных мер.
  3. Снизить количество инцидентов, связанных с нарушением процедур, и, как следствие, сократить объемы брака и количество жалоб от клиентов.
  4. Предоставить руководству объективные данные для анализа и принятия управленческих решений, направленных на дальнейшую оптимизацию процессов.
  5. Создать интуитивно понятный инструмент, не требующий от персонала длительного обучения и легко интегрируемый в существующие рабочие процессы.

Решение

Для решения поставленных задач команда ARGO.TECH разработала и внедрила комплексную систему поведенческой видеоаналитики, основанную на технологиях искусственного интеллекта. Это не просто установка дополнительных камер видеонаблюдения; это интеллектуальная система, способная анализировать видеопоток в реальном времени и распознавать заданные сценарии поведения и нарушений.

Ключевые функции разработанного ИИ-решения включают:

  • Контроль соблюдения санитарных норм. Автоматическое распознавание прохождения сотрудниками гигиенических постов (обработка рук, использование дезинфицирующих средств).
  • Контроль использования спецодежды. Детекция наличия у сотрудников обязательных элементов спецодежды, таких как шапочки, перчатки, маски.
  • Мониторинг рабочего времени и присутствия. Отслеживание фактического времени нахождения сотрудников на своих рабочих местах в производственных цехах, фиксация опозданий или преждевременных уходов.
  • Выявление нарушений производственных регламентов. Фиксация отклонений от стандартных операционных процедур, например, нарушение последовательности действий или правил безопасности.
  • Система уведомлений. Мгновенная отправка уведомлений старшему смены или другому ответственному лицу при обнаружении любого из вышеперечисленных нарушений, с приложением фото- или видеофиксации инцидента.

Этапы реализации проекта:

  • Анализ и проектирование. Глубокое изучение специфики производственных процессов на предприятии, выявление наиболее критичных зон контроля и типов нарушений. Разработка детальной концепции системы.
  • Разработка и обучение ИИ-моделей. Сбор данных и обучение нейронных сетей для точного распознавания необходимых сценариев поведения и объектов в кадре.
  • Создание программной платформы. Разработка серверной части системы и интуитивно понятного пользовательского интерфейса для оперативного персонала и руководства. Интерфейс был спроектирован так, чтобы обеспечить быстрый доступ к информации о нарушениях и аналитике без необходимости многочасового просмотра видеоархивов.
  • Интеграция и пилотное внедрение. Установка необходимого оборудования (камер, серверов) и интеграция системы в инфраструктуру одного из производственных цехов для пилотного запуска.
  • Тестирование и калибровка. Тонкая настройка системы на основе реальных данных, корректировка моделей ИИ для минимизации ложных срабатываний и повышения точности детекции.
  • Обучение персонала. Проведение инструктажа для сотрудников предприятия по работе с новой системой.

Ключевым аспектом решения стала его способность фиксировать события и анализировать поведение сотрудников, придавая смысл происходящему. Мы создали не систему тотального надзора, а эффективный механизм обратной связи, который помогает выявлять системные проблемы и оперативно их устранять, повышая осознанность действий персонала.

Результат

Результаты

Внедрение системы поведенческой видеоаналитики на базе ИИ в одном из цехов крупного пищевого производства уже в первые три месяца пилотной эксплуатации продемонстрировало значительные положительные изменения:

  1. Снижение числа нарушений санитарных норм на 23%: объективный и непрерывный контроль со стороны ИИ-системы мотивировал сотрудников более ответственно подходить к соблюдению гигиенических требований.
  2. Улучшение операционной дисциплины на 17%: этот показатель измерялся по количеству отклонений от нормативного времени выполнения стандартных операций и общему соблюдению производственных регламентов.
  3. Сокращение времени на разбор инцидентов в среднем на 2,5 часа в неделю: благодаря системе тегов, точечной видеофиксации нарушений с указанием времени и места, старшим смен больше не требовалось тратить часы на просмотр архивов для выяснения обстоятельств происшествий.
  4. Окупаемость решения составила менее 4 месяцев: такой быстрый возврат инвестиций был достигнут за счет совокупного эффекта от снижения объемов брака, уменьшения количества возвратов продукции от клиентов и общего повышения производительности труда.

Помимо прямых количественных показателей, внедрение ИИ-системы принесло и другие важные преимущества:

  • Повышение качества продукции: строгое соблюдение технологий и санитарных норм напрямую отразилось на качестве конечного продукта и, как следствие, на удовлетворенности клиентов.
  • Оптимизация работы управленческого персонала: система сняла значительную часть рутинной нагрузки по контролю с мастеров и начальников смен, позволив им сосредоточиться на более важных задачах по организации производственного процесса.
  • Создание прозрачной и объективной системы контроля: исключение субъективного фактора при фиксации нарушений способствовало улучшению рабочей атмосферы и повышению ответственности каждого сотрудника.

Выводы

Данный кейс наглядно демонстрирует, что современные ИИ-технологии, в частности поведенческая видеоаналитика, являются не просто футуристической концепцией, а мощным рабочим инструментом, способным решать вполне конкретные и насущные задачи реального бизнеса. Интеграция таких систем позволяет вывести контроль за соблюдением регламентов и производственной дисциплиной на качественно новый уровень, минимизировать потери, связанные с человеческим фактором, и добиться значительного экономического эффекта в короткие сроки.

Ключевым фактором успеха стало не просто внедрение технологии, а создание комплексного решения, включающего как продвинутые алгоритмы анализа, так и удобные инструменты для работы персонала. 

Интересное:

Новости отрасли:

Все новости:

Контакты

Адрес
111250, Россия, г. Москва, пр-д Завода Серп и Молот, д. 6, корп. 1, этаж 7, комната 709
Телефон
ГлавноеЭкспертыДобавить
новость
КейсыМероприятия