Безопасность важнее всего: как сократить инциденты на предприятии

Согласно статистике Международной организации труда (МОТ), почти 3 млн работников ежегодно умирают из-за профессиональных заболеваний и несчастных случаев на производстве, а число получающих несмертельные травмы в отраслях промышленности достигает в среднем 395 млн человек в год.

По данным отчета 2024 года фонда Lloyd’s Register Foundation, доля сотрудников по всему миру, сообщающих о вреде, причиненном их работой, продолжает оставаться очень высокой: практически каждый пятый специалист (18% от всего числа) заявил, что пострадал за последние два года. Также данные исследования показывают, что во всем мире около половины всех случаев вреда на рабочем месте остаются незарегистрированными. 

При этом условия и технологии обеспечения безопасности постоянно совершенствуются. Можно предположить, что сохранение большого числа инцидентов связано не с ухудшением ситуации в охране труда, а с продолжающимся ростом промышленности в мире в целом.

Один фактор неизменен — действия человека и небезопасные условия труда остаются основными причинами инцидентов и несчастных случаев в промышленности. Своевременное выявление опасных факторов и идентификация рисков, а также проактивное снижение вероятности их возникновения — задача для эффективного управления на предприятии.

Во многих компаниях охрана труда — приоритетная ценность: инциденты, приводящие к травмам, сказываются на репутации и внутренней культуре предприятия. Часто последствия бывает исправить гораздо дольше и дороже, нежели предотвратить.

Кроме того, инвестиции в современные инструменты управления рисками сказываются на конкурентоспособности предприятия: они помогают избежать издержек, связанных с выходом из строя основных средств производства и упущенной прибылью, а также повысить эффективность производственных процессов.

Какие технологии могут предотвратить происшествия на предприятии

Чтобы что-то улучшить, сперва это надо измерить. В основе любой методологии управления рисками, будь то барьеры безопасности или деревья неисправностей, лежит отслеживание предшествующих событий и сокращение вероятности их наступления.

Новые технические возможности позволяют собирать ранее недоступные данные с сотрудников и оборудования всего предприятия, обрабатывать эту информацию в режиме реального времени, измерять вероятность приближения нежелательных событий и получать рекомендации по их избежанию заранее.

Вот некоторые из инструментов, которые работодатели могут внедрить в производственный процесс, чтобы сократить количество инцидентов, снизить уровень травматизма, хронических болезней и усталости среди своих сотрудников.

1. Носимые устройства

К ним относятся различные измерительные устройства, которые могут собирать биологические данные сотрудника, анализируя его физиологический статус. С его помощью можно определить влияние задачи и уровень стресса, который она оказывает на организм сотрудника, а также:

• передавать местоположения сотрудника,
• отслеживать нарушения доступа в опасные зоны,
• контролировать ежедневные перемещения и отклонения от нормы,
• вовремя сообщить о падении человека,
• выбирать наиболее близкого подходящего сотрудника для определенных задач.

2. Трекеры на автотранспорте

Это оборудование интегрируется в бортовую систему и может:

• собирать данные со спидометра, зажигания, датчика топлива, нагрузки на ось и т.д.;
• передавать данные о местоположении, благодаря чему становится возможным эффективное планирование маршрутов, сокращение расходов топлива, уменьшение количества порожних переездов;
• с их помощью возможно обеспечить охранные функции — прослушивание салона, наличие тревожной кнопки, оповещение о проникновении в салон или ударе.

Как правило, питание у такого оборудования может быть дублированным, от АКБ и от системы питания автотранспорта, в редких случая используется питание от солнечной батареи, однако для нашего страны это скорее экзотика.

3. Сенсоры на оборудовании

Сенсоры — часть программы профилактического обслуживания оборудования, которая использует науку о данных и прогнозную аналитику для оценки времени, когда техника или ее часть может выйти из строя.

Планирование оптимального времени обслуживания позволяет одновременно снизить риск травматизма при выходе из строя оборудования (например, при взрыве турбины) и оптимизировать расходы на его обслуживание.

Информация о профилактике — чрезвычайно ценный актив в улучшении общего обслуживания и надежности работы. Преимущества включают в себя:

• сведение к минимуму количества неожиданных поломок;
• максимизацию времени безотказной работы оборудования и повышение их надежности;
• снижение эксплуатационных расходов путем технического обслуживания только при необходимости;
• повышение безопасности;
•  оптимизацию расходов на техническое обслуживание за счет сокращения затрат на оборудование, запасы и рабочую силу.

4. Аналитика с ИИ в реальном времени

Собрать данные с сотрудников и оборудования — это половина дела, важно правильно их оценить и использовать. Для этого используются модули аналитики на основе машинного обучения или ИИ.

По типам решаемых задач аналитика отвечает на вопросы — почему что-то произошло; когда и где что-то случится; что сделать, чтобы что-то произошло.

Диагностическая аналитика фокусируется на историческом анализе и поиске ответов на то, почему что-то произошло. Помогает при построении тепловых карт возникновения инцидентов, выявления малозаметных паттернов, приводящих к поломкам и нарушениям.

Прогнозирующая аналитика использует результаты диагностической аналитики и предсказывает будущие события на основе имеющихся данных. Примером может служить упомянутое выше отклонение в энергопотреблении или аномальная вибрация, которая с высокой вероятностью приведет к инциденту из-за поломки. Об этом заранее можно узнать от обученной на конкретном оборудовании модели данных.

Предписывающая аналитика позволяет давать рекомендации о том, какое действие следует произвести. Она работает в связке с прогнозной аналитикой и подсказывает, что нужно предпринять в конкретной ситуации, как для избегания нежелательного события, так и для повышения эффективности в производственном процессе. Инструменты предписывающей модели — вершина развития аналитики данных на предприятии: они способны уберечь жизни там, где не спасает опыт и регламенты.

5. Обучение в VR

Проживание событий в условиях близких к реальным намного эффективнее любых устных, письменных или видео учебных материалов. Наглядным примером может быть работа на высоте. Опытные сотрудники и новички часто пренебрегают страховкой, потому что она неудобна для некоторых работ: ее нужно часто перестегивать, она мешается, а пройти надо совсем немного. Все это приводит к регулярным падениям.

Опыт в виде стресса от падения в виртуальной реальности в разы повышает внутреннюю мотивацию сотрудника использовать страховочный трос.

VR хорошо подходит для многих видов обучения технике безопасности, таких как:

• Безопасность офиса, склада или строительной площадки.
• Обучение новых сотрудников.
• Безопасность и ситуационная осведомленность.
• Экологические угрозы.
• Планирование действий на случай стихийных бедствий.
• Обучение в труднодоступных или удаленных местах, таких как реактор или доменная печь.

6. Видеоаналитика

Видеопоток с камер на предприятии можно передавать на распознавание объектов и паттернов системам видеоаналитики которые по заданным правилам способны определять:

• Сотрудников.
• Наличие СИЗ на сотруднике, положение конкретного СИЗ (например, перчатки должны быть на руках, а защитная маска на лице, а не на подбородке).
• Различные события, связанные с положением сотрудника, такие как падения, нарушение периметра зоны работ и т. д. Соответствие регламенту последовательности действий и операций, например при работе в щитке.

С помощью нотификации об отклонениях могут быть оперативно оповещены ответственные лица.

При этом современные системы видеоаналитики позволяют добавлять новые правила в течение нескольких дней, делая привычные камеры мощным и гибким инструментом контроля за соблюдением регламентов работ и правил ношения СИЗ, в конечном счете повышая безопасность всего предприятия.

Также анализ видеопотока позволяет автоматизировать процесс создания тепловых карт инцидентов, работая в качестве источника для диагностической аналитики. Например, укажет на место, где сотрудники часто поскальзываются — возможно, его необходимо оборудовать резиновым полом.

7. ГИС системы

Географические информационные системы имеют возможность интегрировать данные путем наложения слоев различных наборов сведений. Это позволяет пользователю просматривать связанные данные из разных уровней, такие как:

• местоположение сотрудников, подрядчиков и активов;
• контроль нарушения границ;
• анализ аномального поведения.

Кроме того, ГИС позволяет оценить эффективность маршрутов, найти сотрудника с нужной квалификацией и обучением, подключиться к конкретной камере слежения в помещении и прочее.

8. Платформы цифровизации

По сути, это точка сбора всех модулей и данных с оборудования, а также третьих систем. Платформы цифровизации предоставляют удобный интерфейс для сотрудников, обеспечивают конструкторы формирования отчетов, нотификаций по правилам.

От того, насколько интуитивно понятен интерфейс и логично реализованы бизнес-процессы, зависит отношение сотрудников к системе и эффективность ее использования в целом.

С каждым годом оборудование становится более надежным, оно передает данные чаще и дальше, работает дольше. Программные продукты глубже заглядывают в бизнес и производственные процессы, становятся надежными советниками линейных руководителей, помогают вовремя подготовиться к тому, чего нельзя избежать, сократить вероятность наступления нежелательных событий, купировать их последствия, повысить эффективность привычных процессов. Повышение осведомленности о существующих инструментах, их тестирование должно быть частью стратегии устойчивого развития предприятия в современном мире.

Результат внедрения платформ цифровизации — прогнозирование ситуаций и минимизация рисков, благодаря сокращению влияния человеческого фактора.

С чего начать внедрение технологий?

Как уже было сказано выше, то, что предстоит улучшить, вначале должно быть измерено. Это справедливо и на стадии постановки задачи, тестирования и масштабирования:

Сперва следует изучить бизнес-процессы, определить проблемы или круг проблем с помощью накопленных данных. Уже на этой стадии может быть подключен подрядчик с опытом проведения обследований и выполнения проектов по внедрению систем охраны труда и производственной безопасности.

Далее следует стадия анализа, который поможет решить, какие процессы необходимо цифровизировать и на какие эффекты стоит рассчитывать.

Опытный партнер подберет конкретный состав системы в части оборудования, программных модулей и состав интеграционных модулей к внутренним системам предприятия. Он же обеспечит ее внедрение и обучение персонала.

Тестирование системы следует проводить на ограниченном участке или отдельной локации с последующим ее тиражированием на все производство.