«Технолог — это стиль жизни»: интервью с экспертом ОВЛ-Энерго

Разработка технологического процесса на производстве — комплексная задача, решение которой невозможно без исполнения всех условий конструкторской документации для каждого изделия с минимальными производственными расходами. Специалистов в этой сфере на рынке дефицит, поскольку она требует четкого понимания последовательности операций при изготовлении детали, а также опыта работы со станками с ЧПУ и с профильными программами. Подбор инструмента и оснасток тоже играет важную роль. Об особенностях этой работы поговорим с практиком, инженером-технологом Охамук Владимиром.

С какими проблемами может столкнуться производство, если вовремя не озаботится поиском профессионального инженера-технолога?

Технологический процесс представляет собой упорядоченную последовательность операций, выполняемых на каждом этапе производства. Его разработка необходима для обеспечения прозрачности и предсказуемости производственного цикла, а также для расчета стоимости изготовления продукции.

При отсутствии технологического процесса, технологов и инженеров, которые могут поддерживать работоспособность предприятия, оптимизировать производство, создавать инструкции для наладчиков и операторов, в первую очередь, будет страдать психика наладчика или оператора-наладчика, который этим занимается (смеется), а также сроки производства и простой оборудования, например, из-за поломок инструмента. То есть основной риск — потеря времени и денег, а вслед за ними — заказчиков и сотрудников.

Если мы говорим о поломке оборудования — она может случиться по самым, на первый взгляд, незначительным причинам: например, в одной строке не был прописан необходимый код, и смена инструмента происходит в зоне обработки.

Наименее болезненные риски для производства — это отсутствие четко прописанных технологических процессов — перерасход материала, железо и инструмент, увеличение сроков и себестоимости продукции. Во всем этом нет ничего хорошего.

Какие требования предъявляются к специалисту по написанию технологического процесса и управляющей программы?

Технолог — это универсальный специалист, который должен совмещать в себе способности аналитика, технолога и креатора, это не профессия, а стиль жизни. Нужно понимать, что в паре «программа — процесс» первичен последний. Управляющая программа делается после полной проработки всех операций. А вот чтобы написать технологический процесс, технологу нужно следующее:

1. Понимать характеристики материала, его свойства, требования к шероховатости, к элементам поверхности. То есть необходимо разложить по шагам последовательность операций — например, каким резцом воспользоваться, какие допуски обозначить, как закрепить деталь, какой инструмент на каком шаге понадобится, чтобы неиспользуемые части не мешали работе.

Допустим, мне нужно просверлить отверстие в изделии, но у него кривой торец — и это не редкость. Без должного опыта и понимания процессов работник может сразу приступить к сверлению, что приведет к одному из двух возможных результатов: в лучшем случае — поломке сверла, в худшем — вылету изделия и повреждению станка вместе со сверлом. А нужно было, прежде чем сверлить, «отторцевать», то есть выровнять торец, и только после этого сверлить, центровать и так далее. И вот эти абсолютно логичные моменты многие технологи, оказывается, не учитывают или не знают. Сталкивался и с тем, что многие даже при указании им на необходимость предварительной подготовки не понимают, зачем она нужна.

2. Иметь опыт работы на серийном предприятии, где отработке процессов уделяется обычно больше внимания и производственный контроль более строгий. В идеале для необходимого уровня «насмотренности» нужно на таком производстве поработать.

3. Очень важный момент — знание инструмента, без этого никуда не продвинешься. Важно учитывать технические требования к изделиям, указанные в проектной документации. Например, режущая пластина может визуально быть похожа на требуемую нам и отличается только радиусом, а детали необходимо запрессовать. Если радиус пластины составляет 1,2 мм, мы не сможем ее запрессовать, потому что фаска на ответной детали имеет размер всего 0,5 мм.

4. Знать и понимать, как проводится автоматизация производства. Это помогает сократить человеческий фактор, минимизируя вероятность ошибок и повышая общую эффективность предприятия. Специалистам важно владеть навыками использования современного оборудования и автоматизированных систем, чтобы оптимально организовать производственные процессы.

И только после того, как спроектирована технология, можно приступать к написанию управляющей программы. Для разных целей подходят разные информационные продукты, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Мы в «ОВЛ-Энерго» работаем на разных программах, подбирая их сообразно решаемой задаче. В текущих реалиях это отечественные решения, такие как  GEMMA, Sprutcam. Мы умеем работать на всех программах.

С какими запросами к вам чаще всего обращаются? И к какой отрасли относится большинство заказчиков?

Наши контрагенты — это машиностроение в самом широком смысле — производители автомобилей, двигателей, самолетов, судостроители, космические бюро, предприятия железнодорожного транспорта. Запросы соответствующие — инжиниринг и обратный инжиниринг необходимых изделий любой сложности.

Какие ключевые навыки и компетенции вы считаете наиболее важными для современного инженера-технолога?

К тому, что перечислено выше, можно добавить резюме: для разработки технологических процессов необходимо понимание всех особенностей изготовления изделия, как оно должно выглядеть, как и в каких условиях должно функционировать и так далее. Отсюда — знать техническую документацию, уметь подобрать инструмент, написать карту контроля, использовать 3D-моделирование, навыки работы в CAD и CAM системах.

Как вы считаете, чем обусловлена нехватка технических специалистов на рынке труда сегодня?

Я считаю, что основной причиной нехватки квалифицированных кадров в инженерии является устоявшийся негативный образ производства, существовавший вплоть до последних пяти лет. Этот стереотип включал в себя представления о  рабочем у станка, который разговаривает на русском матерном языке, задержках зарплаты и тяжелых условия труда. Многие считают работу на заводе непрестижной и предпочитают другие профессии, раньше это были юриспруденция или финансы, сейчас, особенно после событий 2022 года, это IT. Это привело к дефициту специалистов, способных эффективно управлять производственными процессами и внедрять инновации и новые технологии

Но сейчас заводы вновь начинают пользоваться популярностью, они подняли зарплату, создают условия труда, вводят корпоративные мероприятия для сотрудников. На производство приходят студенты с горящими глазами и очень хотят, чтобы их взяли. Однако качество их подготовки вузами и колледжами оставляет желать лучшего, а полученные знания не позволяют легко влиться в производственный процесс. При этом учить их на заводе чаще всего некому и реже всего некогда.

Какие изменения в технологиях и подходах в работе, как вы считаете, могут быть в ближайшие 5 лет?

Возможно, начнется переход на новые решения в вариантах обработки изделий специальными инновационными приспособлениями, такой технологией инструмента как high speed, которые позволяют эффективно работать с жаропрочными и трудно обрабатываемыми материалами. Эти решения обеспечивают лучшую производительность, высокий КПД, меньшие затраты расходуемого инструмента и экономией ресурсов.

К примеру, есть деталь с шестерней и нужен процесс зубодолбления. Вместо того, чтобы покупать дорогой станок специально под изготовление этой детали, можно приобрести более дешевый отдельный блок. Этот блок преобразует вращательное движение в поступательное и за счет специальных пластинок под определенным форм-фактором делает нужные зубья. То есть это расширяет возможности оборудования и штучного изготовления. Но, конечно, этот метод применим, скорее, на небольшом производстве или цехе внедрения, хотя он и не единственный. Есть еще варианты решения этой проблемы, но раскрывать все карты я не буду.