Иван Худяков на форуме «Робототехника, интеллект машин и механизмов»

Кулибин спроектировал протез ноги еще 200 лет назад, и мир продолжает его развивать. Об этом заявил Генеральный директор Steplife Иван Худяков, выступая на Ежегодном международном научно-технологический форуме «Робототехника, интеллект машин и механизмов», который состоялся на прошлой неделе в Москве. По словам эксперта, ведущие мировые производители из Китая, Европы и США продолжают развивать классическую идею протеза, базирующуюся на изобретениях Ивана Кулибина, Джеймса Поттса и Бенджамина Палмера.

«Разумеется, — подчеркивает эксперт, — современные технологии разработки и производства протезов ног далеко ушли от первых деревянных изделий с металлическими коленными суставами. Это касается всех областей протезирования и сервисного сопровождения: расчетов, точной механики, робототехники, микроэлектроники, бионики, хотя базовая фундаментальная идея осталась неизменной. И если кому-то кажется, что российские производители до сих пор остались верны Кулибину и Поттсу и в чем-то отстают от своих иностранных коллег, то они отстают только в области финансирования своих научных разработок и самого производства».

Эксперт Steplife ссылается на данные Univdatos Market Insights, в котором говорится, что только в США рынок протезов конечностей вырастет на 5,6% и к 2030 году достигнет 2453 миллионов долларов. И речь, по словам эксперта, идет как о государственных, так и о корпоративных инвестициях в наращивание производства.

«Мы еще не получили точных данных по общемировому объему финансирования производства протезов конечностей, — сообщает Иван Худяков. — Но уже сейчас ясно, что финансирование научных разработок, экспериментальной базы, тестирования и серийного производства у нас в стране несоизмеримо меньше, чем в тех странах, с которыми мы конкурируем на уровне импортозамещенной продукции».

На конференции «Робототехника, интеллект машин и механизмов» представителем Steplife были обозначены основные задачи сегмента сервисной робототехники в России, которые нуждаются в решении.

- Увеличение количества производств, осуществляющих высокоточную механообработку. На сегодняшний день сроки окупаемости оборудования в данном сегменте составляют 1-2 года. Такой временной лаг, по мнению эксперта, повышает себестоимость деталей в 3-5 раз по сравнению с иностранными производителями.

- Экспериментально-производственная и кадровая база. В настоящее время российские технические вузы выступают с инициативой об их вовлечении в производственные процессы реального сектора экономики. Однако из-за недостаточно подготовленной технической базы стоимость деталей, выпущенных в вузовских цехах, примерно в 2-3 раза превышает себестоимость заказа, размещенного на коммерческом производстве.

- Микроэлектроника. Эксперт Steplife подчеркивает, что 80% мирового рынка протезирования работает на микроконтроллерах (микросхема для программного управления электронными устройствами), производимых мировыми монополистами, Тайванем и США.

«Это как раз нормальная ситуация, — считает Иван Худяков. — И следует отметить, что несмотря ни на какие обстоятельства, поставки жизненно важных микрочипов в нашу страну не останавливаются. Один из наших инновационных продуктов, который мы представили на форуме, это бионический коленный модуль Steplife B7 с микропроцессорной системой управления. И единственная не импортозамещенная деталь в нем — это как раз микроконтроллер. Модуль прошел долгий путь разработки и тестирования и уже активно используется нашими пациентами. В начале этого года мы вплотную подошли к запуску планового серийного производства этой модели. С скоро он прочно войдет в линейку наших серийных продуктов и встанет рядом с нашим пневматическим коленным модулем Steplife Р5, где все до последнего винтика — российское».