«Цифра» представила универсальный шлюз сбора данных для промышленности

ГК «Цифра» представила компактное аппаратно-программное решение, которое упрощает цифровизацию производств и подходит для различного технологического оборудования. Новая разработка представляет собой технологическую основу для защищенного и стандартизированного оборота промышленных данных в стране. 

«Цифра. Промышленный шлюз «АИСТ»» собирает данные о работе станков, приводит их к единому стандарту, соответствующему ГОСТ, обезличивает при необходимости и передает на предприятие. Промышленный шлюз входит в технологическую экосистему IT-комплекса «Диспетчер», флагманского продукта «Цифры» для машиностроения.  

Устройство решает проблему унификации протоколов и структуры передачи данных для различных типов оборудования. Оно может хранить данные локально с настраиваемой глубиной истории и передавать их в системы управления предприятием (ERP, MES, MDS и ТОиР). Шлюз полностью автономен в эксплуатации. Полученные данные надежно шифруются, а доступ защищен системами аутентификации и авторизации, что гарантирует безопасность.  

Новый продукт создан на базе легко масштабируемой архитектуры. Установка занимает минимум времени без сложных настроек. Промышленный шлюз поддерживает стандартные протоколы получения данных OPC UA, Modbus TCP, MT Connect и др., а также проприетарные протоколы от ведущих мировых производителей систем управления оборудованием, включая Fanuc, Siemens, Heidenhain. Их список постоянно расширяется. 

Директор дивизиона «Машиностроение и металлообработка» ГК «Цифра» Василий Чуранов отметил:  

«Такие устройства — это шаг к прозрачному обороту промышленных данных, где предприятие, передавая данные, может получать обратно ценные аналитические решения, улучшения в производственных процессах и алгоритмы, которые повышают их эффективность. Такой подход помогает развивать более комплексные и мощные решения, которые можно масштабировать на уровне холдингов и отраслей, открывая возможность применения искусственного интеллекта, которому нужны массовые стандартизированные данные». 

Аппаратная платформа устройства разработана и произведена в РФ, входит в Реестр российской промышленной продукции, а также рекомендована к включению в перечень приоритетных решений по обеспечению оборота промданных.  

Качественные данные остаются ключевым элементом Индустрии 4.0. Сегодня к IT-системам по мониторингу и сбору промданных подключено свыше 17 тысяч станков на сотнях производственных площадок в России. Сформированная за это время база знаний демонстрирует реальный эффект цифровизации: повышение эффективности производственных процессов в среднем на 15–17%, а в отдельных случаях — до 30%.