Реконструкция ГРЭС в Бурятии: как мы сократили время простоя

Подъем в обход

Инженеры компании «100 ТОНН ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТАКЕЛАЖ» привыкли смотреть на задачи широко и находить не самые очевидные решения. Так родилась мысль: если барабаны сложно поднять внутри цеха, то почему бы не поднять их снаружи? Оставалось придумать как.

В качестве основной движущей силы решили использовать тросовые домкраты — оборудование, которое позволяет безопасно поднимать грузы на значительную высоту и служит современной альтернативой лебедкам.

Домкраты нужно было каким-то образом установить на большой высоте. В качестве опоры применили специальную модульную башню. Такую конструкцию можно привезти на объект с минимальными затратами: модули компактно складируются и помещаются в обычную еврофуру. На месте башня собирается почти так же легко, как конструктор «Лего». При этом получается максимально надежное сооружение, соответствующее российским требованиям безопасности.

В стене производственного здания изготовили технологический проем, и через него проложили стыковочные балки, которые одним концом опирались на 40-метровую башню, а другим — на специально спроектированные металлоконструкции, установленные внутри цеха. На балках закрепили раму с тросовыми домкратами и галерею для обслуживания.

В результате получился подъемный механизм, состоящий из башни, комплекта тросовых домкратов, стыковочных балок и подвижной тележки.

Инжиниринг как основа успеха

Подготовка к реализации проекта началась за семь месяцев до первого подъема.

Гусиноозерск находится в зоне повышенной сейсмической активности и ветровой нагрузки. Чтобы гарантировать безопасность работ, проектировщики «100 ТОНН» заложили в ППР устойчивость к восьмибалльному землетрясению и скорости ветра до 24 м/с.

Особое внимание специалисты уделили расчетам и изготовлению фундамента. По итогам геологических изысканий было определено, что в основание нужно установить 16 свай диаметром 0,6 метра с погружением на 12 метров.

Команда проекта выполнила множество других вспомогательных работ: обустройство подъездных путей, изготовление монтажного проема в стене здания, перемещение барабанов по территории станции.

На высоте

Подготовка была долгой и тщательной, зато собственно подъем тяжелых единиц занял по одной рабочей смене. В летописи компании сохранился подробный хронометраж первого подъема, состоявшегося 9 мая 2021 года.

4:00 — сбор команды проекта на площадке.

6.00 — строповка барабана к тросовым домкратам. Подъем на высоту 100 мм, геодезическая съемка параметров башни и направляющих балок. Все в порядке: главный инженер компании дает разрешение на дальнейший подъем. Но геодезический контроль параметров металлоконструкций продолжается через каждые 6 м.

13.00 — барабан находится на отметке 43 метров. Перехват с тросовых домкратов на подвижную тележку.

15:00 — барабан начинает движение в цех через проем. По горизонтали ему предстоит преодолеть 47 метров.

17.30 — барабан внутри цеха, сотрудники проводят строповку на мостовые краны.

19:00 — барабан установлен в проектное положение.

На период этой сложной такелажной операции энергоцех решили остановить. Монтаж и выверку проводили уже в условиях действующего производства. Работали в тяжелых условиях: на высоте, сопоставимой с высотой 13-этажного дома, где температура воздуха может достигать 60°С.

Второй и третий барабан подняли и установили по аналогичной схеме.