Разложили цифровизацию фермы на 5 этапов и спроектировали ERP+MES на 1С
Когда ручной труд блокирует масштабирование. Как бобдей спроектировал ERP+MES-контур на 1С для вертикального агропроизводства под рост компании в 3–4 раза
Производство вертикальной фермы работало на площади 810 кв. м. К нему добавлялся новый комплекс 1800 кв. м, поэтому выпуск продукции планировали увеличить в 3–4 раза. При текущей модели управления рост упирался в ручные операции: трудно было удерживать качество, сохранять выход черенков и точно планировать отгрузки.
Задача проекта — спроектировать контур автоматизации на базе 1С, который снимает эти ограничения:
- Планирование производства и отгрузок без потерь: система ведет партии по стадиям и показывает сроки готовности.
- Контроль мощностей: адресное размещение кассет и прозрачная загрузка стеллажей по ярусам и зонам.
- Стабильное качество: единые правила по адаптации, уходу, черенкованию и переборкам, чтобы процесс не зависел от человеческого фактора.
- Сохранность материала и разбор причин отклонений: фиксация операций и результатов по партиям для анализа выпадов и пересортицы.
Управляемость для руководства: понятные показатели по загрузке, качеству, срокам и объемам.
Компания работает в вертикальном агропроизводстве: размножает и адаптирует растения круглый год, включая инвитро. Мощности на момент обследования составляли около 1,6 млн растений в год, ассортимент — порядка 150 сортов. Действующие площади — 810 кв. м, в планах — ввод нового комплекса 1800 кв. м, что увеличивало выпуск в 3–4 раза.
До масштабирования процессы во многом держались на ручных операциях. Уход, перемещения и подготовка партий фиксировались неполно: было сложно быстро ответить, какая загрузка стеллажей по зонам и ярусам, где находятся кассеты по сортам и датам высадки, на какой стадии адаптации находится партия и когда она будет готова к отгрузке. В условиях расширения это создавало риск перекосов по загрузке и качества: одни зоны могли перегружаться, другие — простаивать, а планирование выпусков и отгрузок оставалось неточным.
Чтобы снять эти ограничения, мы декомпозировали задачу на несколько уровней и спроектировали решение поэтапно.
Шаг 1. Зафиксировали «карту» производства и единые справочники.
Описали цифровую топологию площадки: помещения, стеллажи, ярусы, ячейки. Определили правила ведения НСИ (сорта, партии, стадии, типовые операции), чтобы в системе появилось единое основание для учета и анализа.
Шаг 2. Ввели адресное размещение и прослеживаемость кассет.
Сформировали правила идентификации кассет и партий и сценарии перемещений между зонами. Это дает основу для контроля загрузки, исключает «поиск мест» и позволяет видеть расположение кассет в разрезе сортов, дат и стадий.
Шаг 3. Стандартизировали ключевые операции выращивания.
Описали регламентную последовательность действий по стадиям: приемка посадочного материала, высадка, операции адаптации и ухода, переборки и черенкование, подготовка к отгрузке. Для каждой операции задали, что фиксируется в момент выполнения и какие проверки нужны, чтобы снизить риски выпадов и пересортицы.
Шаг 4. Спроектировали фиксацию операций на месте выполнения.
Для работы в производственных помещениях предусмотрели ТСД: операции регистрируются сразу при выполнении. Заложили два режима работы: онлайн при стабильной сети и автономный — с сохранением данных при временной потере связи.
Шаг 5. Сформировали управленческую аналитику и прогнозирование.
Определили показатели и отчеты для руководства: загрузка мощностей, объемы на стадиях, сроки готовности партий, отклонения по качеству и причинам потерь. Это позволяет планировать производство и отгрузки на данных, а не по оценке «в моменте».
Целевую архитектуру спроектировали как единый контур на платформе 1С: ERP-уровень для консолидации учета и планирования и MES-контур для оперативного управления выращиванием и регистрацией операций на производстве.
Оценка трудозатрат и бюджета
Диапазон стоимости такого контура зависит от числа площадок и культур, глубины автоматизации ухода и адаптации, зрелости НСИ, требований к отчетности и интеграций с оборудованием и датчиками. По рынку подобные проекты обычно укладываются в 12–35 млн руб., но точный ориентир дают только по итогам обследования.
- Подготовили проект целевого контура ERP+MES на базе 1С для вертикального агропроизводства.
- Описали и унифицировали ключевые операции выращивания и адаптации, заложили адресное размещение и учет истории по каждой кассете.
- Спроектировали работу операторов через ТСД в онлайн и автономном режимах.
Ожидаемый эффект:
- эффективность использования площадей: +15–25%;
- снижение потерь и выпадов: −20–40%;
- сокращение ручных операций: −25–30%;
- прогноз готовности партий и загрузки мощностей;
- меньше зависимость от опыта отдельных исполнителей и проще тиражировать контур на новые площадки.
Источники изображений:
Архив компании
Интересное:
Новости отрасли:
Все новости:
Публикация компании
Контакты
Социальные сети