Как желание упростить работу мастера превратилось в фундамент компании
Как практический опыт на объекте превратился в собственное производство и за 10 лет вырос в профессиональный бренд — в интервью с руководителем компании ФДБ

Ключевой руководитель предприятия, отвечающий за стратегическое развитие компании; контролем качества продукции и эффективность производственных процессов.
Как практический опыт на строительных объектах превратился в собственное производство, почему ремесленный подход оказался ключом к инженерным решениям и что помогает компании ФДБ удерживать качество уже более 10 лет — рассказывает основатель бренда, мастер по декоративному бетону с многолетней практикой работы Владимир Юрганов.
— С чего началась история ФДБ?
— История компании выросла из живого опыта, а не из предпринимательской идеи. Я более десяти лет работал мастером по декоративному бетону и на своем опыте видел, что существующий инструмент не соответствует задачам на объектах. Например, на крупном объекте в 2012 году мы потеряли несколько дней только из-за того, что не могли добиться гладкости на бетонной поверхности — оставались «полосы». Тогда я впервые задумался: если инструмент систематически мешает качеству, а не помогает, значит, нужно создавать свой.
— То есть первые разработки появились прямо «в поле»?
— Да, каждая идея рождалась на реальном объекте. Любое неудобство, любой сбой в процессе — это был сигнал. На одном проекте мы разрабатывали покрытие в торговом центре площадью более 3000 м², и я понял, что мастер физически не может удерживать одинаковое давление при разглаживании смеси. Так появилась идея изменить форму рукоятки инструмента и перераспределить вес — после этого производительность бригады выросла почти на 20%.
— С какими трудностями вы столкнулись, когда начали производство?
— Начать оказалось намного сложнее, чем придумать. Мы привыкли работать руками и добиваться результата «чувством», но производство требует воспроизводимости, точности и стабильности. Например, чтобы добиться одинаковой жесткости инструмента в каждой партии, пришлось провести почти 40 тестовых итераций материала. На ранних этапах мы буквально поштучно измеряли характеристики изделий, чтобы добиться предсказуемости.
— Когда стало понятно, что это уже полноценное производство, а не небольшая мастерская?
— Переломный момент наступил, когда мы внедрили систему контроля качества и получили возможность выпускать инструмент с одинаковыми параметрами независимо от объема. В 2016 году мы впервые выпустили партию в 500 единиц, где каждая позиция проходила индивидуальное тестирование. Тогда я понял, что мы можем расти, не теряя качества.
— Как изменилась философия компании за эти годы?
— В основе остаются проблемы и потребности мастеров — это не изменилось. Но если в начале мы работали интуитивно, то сегодня наш подход включает инженерные расчеты, 3D-моделирование, планирование износа материалов и тестирование в реальных условиях. Мы строим долгосрочную систему, а не разовые решения.
— Какой результат десятилетнего пути вы считаете главным?
— Самое важное — что нам удалось превратить ремесленный подход в системное производство. Мы сохранили внимание к деталям, но при этом выстроили процессы, которые позволяют выпускать десятки тысяч единиц продукции в год. По сути, мы создали бренд, которому доверяют мастера в разных регионах.
— Были моменты, когда хотелось остановиться?
— Разумеется. Особенно когда количество заказов превышало возможности производства. В 2018 году нам пришлось за три месяца увеличить объем выпуска почти вдвое — это был настоящий стресс-тест для команды. Но именно такие периоды и сделали нас устойчивыми.
— Какую роль играет команда?
— Огромную. У нас работает команда людей, которые не просто производят инструмент — они понимают специфику материалов, особенности работы мастеров, нюансы покрытия. Многие сотрудники пришли из отрасли, и это делает разработки максимально практичными.
— Что сегодня означает развитие компании ФДБ?
— Это не гонка за масштабом. Развитие — это качество, предсказуемость и забота о процессе мастера. Мы совершенствуем материалы, конструкцию изделий, внедряем новые технологии, чтобы работа на объекте была удобнее и быстрее. Если наши продукты экономят мастеру хотя бы 10–15% времени — значит, мы движемся в правильном направлении.
— Есть ли что-то, что хотелось бы изменить, оглядываясь назад?
— Нет. И ошибки, и успехи — это часть пути. Каждый этап приближал нас к тому уровню, на котором находится компания сегодня, и к тому бренду, который знают и выбирают мастера.
Рубрики
Интересное:
Новости отрасли:
Все новости:
Публикация компании
Профиль
Социальные сети
Рубрики
