Как меняют тяжелое производственное оборудование, если в цехе нет места
Точный инженерный расчет и компактное грузоподъемное оборудование помогли заменить 80-тонную мельницу на керамическом производстве всего за 10 дней
Задача
Предприятию, выпускающему керамические изделия в Челябинской области, требовалось заменить основное производственное оборудование для измельчения сырья.
Причина
Сложность заключалась в том, что мельницу окружали металлоконструкции, емкости, другие элементы цеховой инфраструктуры. Дополнительным ограничением выступал размер въездных ворот и высота потолочных перекрытий. Работать стреловым краном большой грузоподъемности в таких условиях было бы невозможно.
При этом заказчик не мог себе позволить втянуться в капитальные строительные работы, например, разбор кровли. Демонтаж и монтаж мельницы нужно было выполнить за 10 дней — в сроки планового останова.
Чтобы выполнить работы в крайне стесненных условиях, инженеры «100 ТОНН» разработали особую технологию замены мельницы с использованием компактного грузоподъемного оборудования:
Гидравлических портальных систем (порталов), состоящих из четырех самоходных домкратов, попарно соединенных балками;
Системы горизонтального перемещения груза (скиддинг-системы), обеспечивающей движение груза по сварным балкам с помощью гидравлического толкателя.
На первом этапе наша команда сняла старую мельницу с фундамента высотой порядка двух метров и переместила ее вдоль этого фундамента к выходу с помощью скиддинг-системы. Опустить оборудование массой 86 тонн на пол было невозможно, так как в цехе для этого не хватало свободного места.
На границе между цехом и улицей работало два портала, один из которых стоял снаружи, а другой — внутри помещения. Первый портал снял мельницу с поверхности скиддинг-системы и передал ее в зону работы второго портала. За пределами цеха мельницу, наконец, поставили на землю.
Затем наши сотрудники тем же способом провели установку новой мельницы массой 72 тонны.
В процессе перемещения бригада устанавливала мельницы на ложементы. Расположение этих ложементов высчитывалось с точностью до миллиметра, чтобы можно было сделать необходимые перехваты.
Команда «100 ТОНН» работала круглосуточно, в две смены.
С демонтажем старой и установкой новой мельницы наши специалисты справились точно в срок — за 10 календарных дней. Все грузоподъемные операции были выполнены безопасно, несмотря на стесненные условия. Клиент запустил основное производственное оборудование согласно графику и начал получать прибыль.
Источники изображений:
Пресс-служба «100 ТОНН»
Интересное:
Все новости:
Публикация компании
Достижения
Контакты
Социальные сети