Как построить энергоэффективный деревообрабатывающий комплекс

Ни для кого не секрет, что реализация инвест-проекта производственного здания — задача крайне сложная. Современное производство диктует свои особые подходы: удобство организации пространства, экономичность ресурсов, безопасность, энергоэффективность, а главное, соотношение цена-качество. Поэтому при строительстве такого рода объектов Заказчик, как правило, исходит из того, что технологическое оборудование должно быть расположено в энергоэффективном и малозатратном в эксплуатации здании. Именно о таком проекте мы вам и расскажем в этой статье.

1. Выбор поставщика

В 2024 году было завершено строительство крупномасштабного проекта совокупной площадью 23 570 кв.м по заказу деревообрабатывающего предприятия «Красный Октябрь».

История компании «Красный Октябрь» берет свое начало еще в 1909 году, когда в Перми был открыт первый отечественный лесопильный завод. Долгое время предприятие занималось производством исключительно грубых лесозаготовительных материалов, но в 2019 году руководство компании приняло решение о реализации нового инвестиционного проекта в области освоения лесов — строительстве завода по производству лущеного шпона и безотходной биотопливной ТЭЦ.

Однако на ход реализации проекта повлияла пандемия COVID-19 и ее последствия, поэтому проект пришлось отложить более чем на два года — окончательное решение о возобновлении строительства было принято уже в 2022 году.

«Проект реализовывался в сложнейших условиях, мы попали в период ограничений, связанных с COVID, и только-только они закончились, как начались другие ограничения, но мы преодолели все проблемы и успешно реализовали проект» — Александр Суслопаров, генеральный директор ООО «Красный Октябрь».

К выбору поставщика и производителя металлоконструкций для будущего производства Заказчик подошел крайне щепетильно — был организован тендер, в ходе которого проводили глубокий анализ различных предложений и их преимуществ, рассматривали разнообразные решения: металлоконструкции на базе рам переменного сечения, фермы и даже решения на базе железобетонных колонн. Тем не менее, руководство «Красного Октября» остановило свой выбор на рамах переменного сечения и компании «Астрон Билдингс» в качестве их производителя и поставщика.

2. Технические особенности завода «Красный Октябрь»

Основной несущий каркас быстровозводимого здания Astron — это каркас на базе стальных двутавровых балок переменного сечения. В отличие от классических ферменных конструкций, высота которых составляет около 2 м, балка переменного сечения позволяет оптимизировать строительную высоту и уменьшить неэксплуатируемый объем внутренних помещений, благодаря чему снижаются затраты на отопление в зимний период и кондиционирование летом. Данная технология привлекла Заказчика, для которого было необходимо построить энергоэффективное и малозатратное в эксплуатации здание: 

«Особая конструкция балки переменного сечения позволила сэкономить высоту здания, что в дальнейшем помогло оптимизировать системы вентиляции и отопления. Обычно ферма имеет высоту около 2-х м, при том, как балка переменного сечения 70 см. Еще один положительный момент — это отсутствие сварных работ на объекте. Производились только болтовые соединения, все было собрано в самые короткие сроки» — Максим Баймирзаев, заместитель генерального директора ООО «Красный Октябрь».

Предприятие «Красный Октябрь» состоит из производства лущеного шпона, цеха гидротермической обработки древесины, цеха строжки, АБК и биотопливного энергоцентра, где энерговыработка осуществляется из опилок. Здание завода наполнено технологическими особенностями и интересными решениями, позволяющими эксплуатировать здание с минимальными затратами.    

Основной корпус представляет собой четыре сблокированных блока по продольной стороне здания. Для организации водоотведения предусмотрена система организованных внутренних водостоков Astron, которая состоит из двух желобов: опорного и наружного, ламинированных ПВХ-мембраной, между которыми проложен слой теплоизоляции. Верхняя кровельная панель крепится к водонепроницаемой полиуретановой мембране, наваренной на край верхнего желоба в заводских условиях. Данное техническое решение обеспечивает подвижное соединение, позволяя панелям свободно подниматься и опускаться в исходное положение, без ущерба для герметичности водостока. 

Помимо внутренних водостоков, по внешним сторонам здания применены и наружные. 

Межэтажные перекрытия Inodeck позволили вписать третий этаж здания в высотные отметки, заложенные в архитектурно-градостроительном облике. В этой системе увеличенная ширина нижней полки позволяет осуществить установку элементов перекрытия с опорой на нижнюю часть балки.

В производственном процессе по изготовлению лущенного шпона используются кран-балки грузоподъемностью 5 тонн. Для таких зданий в комплект поставки включены и подкрановые пути с наваренными рельсами. Рельс наваривается на балку в заводских условиях, балка с подкрановым рельсом крепится не напрямую к колонне, а устанавливается на консоль, положение балки при монтаже регулируется специальными пластинами без дальнейшей рихтовки.

Важной деталью завода «Красный Октябрь» является фальцевая кровельная система с алюмоцинковым покрытием. Это кровельный пирог послойной сборки, который состоит из нижней профилированной панели из окрашенной стали, рулонного кровельного утеплителя Astrotherm и наружной фальцевой панели из стали с алюмоцинковым покрытием.

Наружная панель кровли крепится посредством специальных кронштейнов, оснащенных подвижным клипом, который закатывается в фальц, позволяя панелям свободно расширяться и сжиматься под воздействием теплового линейного расширения. Между собой панели скрепляются вертикальным фальцем на 360°. Таким образом достигается 100%-ая герметичность кровли.

Одним из ключевых аспектов энергоэффективности данной кровельной системы является теплоизоляция толщиной 160 мм, которая играет важную роль в снижении теплопотерь в условиях переменного климата и поддерживает стабильную температуру внутри завода, что способствует снижению затрат на отопление помещений. 

Другой важной особенностью выступает алюмоцинковое покрытие, состоящее из трех компонентов — алюминия (55%), цинка (44,3%) и кремния (1,6%). Алюмоцинковое покрытие отражает в 2 раза больше теплового излучения, чем оцинкованная сталь, позволяя уменьшить нагрев кровли и снизить как само потребление энергии, так и затраты на электричество. 

По периметру здание оборудовано системой безопасности на кровле. Крепление ограждений выполнено к фальцу с помощью опорных кронштейнов, таким образом не нарушается герметичность самих кровельных панелей. Комплект поставки включал и другие функциональные аксессуары: проходки для оборудования на кровле, подстропильные балки, люки дымоудаления и стремянку с сухотрубом.

3. Энергоцентр

Отдельно стоит поговорить об энергоцентре. Безотходный топливный энергоцентр — это здание максимальной высотой 26 м до низа несущих конструкций, которое реализовано на базе многоэтажной системы Astron MSB. Данный энергоцентр выполняет две важнейшие функции — выработку технологического пара и сжигание древесных отходов. Все процессы по выработке электро- и теплоэнергии осуществляются из опилок, т.е. отходов собственного производства пиломатериалов. Более того, технология сжигания почти полностью исключает вредные выбросы в окружающую среду, что минимизирует воздействие на экологию Перми.

Здание быстровозводимого энергоцентра состоит из высотной технологической части, где непосредственно на собственной конструкции находится котел, а также из административно-бытового корпуса, где расположились офисные помещения, пульты управления, раздевалки персонала, комната приема пищи, вспомогательные технические помещения и компрессорная.

Пристроенный корпус оборудован двумя кран-балками грузоподъемностью от 2,5 до 10 тонн. На кровле применена стальная система, которая полностью соответствует требованиям Заказчика и подходит под внутреннюю технологию объекта. Также на кровле предусмотрена дополнительная нагрузка 200 кг/кв.м.

На стенах энергоцентра применена система поэлементной сборки с толщиной теплоизоляции 100 мм. Данная система обладает высокими термическими свойствами и усовершенствованной системой предотвращения образования конденсации, исключая возможность возникновения термических мостов и поддерживая комфортный микроклимат внутри здания за счет оптимальной толщины теплоизоляции, подобранной специально под климатические условия региона. Внутренняя стеновая панель играет роль пароизоляции.

Для повышения безопасности на случай экстренного возгорания в проекте предусмотрены легкосбрасываемые участки на отдельных частях ограждающих конструкций. Эти участки позволяют быстро и эффективно ликвидировать очаги возгорания, уменьшив при этом риски для Заказчика.

Монтаж энергоцентра высотой 26 м осуществлялся вокруг уже возведенного котельного оборудования в стесненных условиях. В процессе строительства быстровозводимой ТЭЦ по результатам сокращения сроков в два раза, монтаж ограждающих конструкций проходил при минусовых температурах и сильном ветре, но технология укрупненной сборки и особая организации стройплощадки позволили осуществить монтаж с колес: кран выставлялся за территорией и отдельные оси монтировались путем переноса через установленное оборудование.

«Здание энергоцентра представляло собой определенный набор сложностей, с которыми мы блестяще справились. Площадка очень стесненная, необходимо было собрать здание высотой около 30 м вокруг уже собранного котла. Тем не менее, справились, причем в самые напряженные сроки. Я бы называл это подвигом» — Юрий Юрченко, коммерческий директор ООО «СК Астрон».