Как обеспечить мясное производство РУСАГРО резервным энергоснабжением

Подразделение ООО «Тамбовский бекон» почти 20 лет является частью группы компаний «Русагро» — крупнейшего агрохолдинга России. На территории масштабного подразделения функционируют: 1 комбикормовый завод мощностью 65 тонн/час, зернохранилище на 120 тыс. тонн, площадка объектов подсобного и вспомогательного назначения, 10 товарных свинокомплексов на 4 800 голов свиноматок в каждом, 3 племенные фермы, 3 хрячника, 1 карантин, убойное и мясоперерабатывающее производство, включая завод утилизации, мощностью 1,95 млн голов в год.

Проектная производственная мощность свиноводческих комплексов составляет 207 тыс. тонн свинины в живом весе в год. Мясоперерабатывающее производство включает все этапы переработки и выпуск готовой продукции, а автоматизированные линии минимизируют ручной труд.

На комбикормовом заводе работают 2 производственные линии, на которых производится более 10 наименований рецептов гранулированного комбикорма для животных всех технологических циклов. Производственно-технические лаборатории с самым современным оборудованием обеспечиваю проведение химических, технических и бактериологических анализов с высокой точностью.

Для такого крупномасштабного производства необходимо наличие источников бесперебойного энергоснабжения. За обеспечение резервного питания в разных частях объекта будут отвечать более 20 дизельных электростанций, разработанных и произведенных специалистами ГК ТСС. 

На мясное предприятие «Тамбовский бекон» были поставлены станции серий TSS Prof и TSS Premium в мощностном диапазоне от 42 до 550 кВт в разном исполнении. Суммарная мощность установок, которые будут работать на производстве, почти достигает 6 МВт.

Для данного проекта были изготовлены модели дизель-генераторных установок контейнерном и прицепном исполнении. Блок-контейнеры обеспечивают шумоизоляцию работающего генератора и защиту агрегата от несанкционированного доступа. Помимо контейнерного исполнения, для мясного комбината были изготовлены 5 станций на тракторных прицепах, которые обеспечивают мобильность установок.

При изготовлении станций для этого проекта на участке сборки электростанций специалисты ГК ТСС произвели доработку штатной топливной системы, установив систему предпусковой прокачки дизельного топлива. Эта опция необходима для возможности гарантированного запуска ДЭС в горячем резерве. 

Для повышения продолжительности автономной работы установок конструкторами ГК ТСС было предложено следующее решение — увеличить объем топливного бака, расположенного в раме. Эта модификация также оптимизирует габариты дизельной электростанции.

Некоторые станции, поставленные на объект, были скомплектованы прицепами. Применение тракторного прицепа увеличивает мобильность и проходимость агрегата в труднодоступных местах, повышая возможности заказчика для резервирования потребителей в любой точке предприятия.

При производстве станций использовались двигатели разных производителей. Двигатели корейской марки Hyundai Doosan установлены в двух ДГУ мощностью по 550 кВт в контейнерном исполнении. Двигатели французской марки Baudouin являются основой 14 станций с мощностью от 55 кВт до 550 кВт, также контейнерного варианта. Надежный китайский двигатель Weichai установлен в 5 станциях прицепного исполнения.