Автоматизация процессов складской логистики при помощи WMS

Автоматизация процессов складской логистики приобретает все большую популярность в разных сферах бизнеса, предлагая современным компаниям ряд преимуществ, которые способствуют повышению производительности персонала, оптимизации ведения документооборота, снижению операционных затрат и улучшению качества обслуживания клиентов. Ключевыми элементами автоматизации являются:

1. Внедрение WMS: система управления складом обеспечивает централизованный контроль над всеми складскими операциями (такими как «приемка», «управление запасами», «комплектация», «отгрузка») и позволяет отслеживать запасы в режиме реального времени. WMS повышает эффективность процессов инвентаризаций до 150% без остановки работы склада и использует на полную мощность пропускную способность помещений, позволяет внедрить адресное хранение, что значительно повышает скорость сборки и комплектации заказов (до 40%), снижает количество пересортов (до 90%) и сокращает документооборот на бумажных носителях (до 45%).
2. Внедрение автоматизированных систем хранения (АСХ): включают в себя различные типы стеллажей, конвейерных линий и роботизированных систем, которые позволяют эффективно хранить и перемещать товары, склады могут работать круглосуточно, что повышает оборачиваемость товаров и показатели производительности компании.
3. Внедрение элементов роботизации: Роботы все чаще используются в складской логистике для выполнения рутинных задач, таких как перемещение грузов, упаковка и маркировка. Это позволяет значительно оптимизировать штат персонала.
4. Внедрение автоматизированных систем комплектации заказов (АСКЗ): АСКЗ используют технологии сканирования штрих-кодов, голосового управления и роботов для быстрого и точного сбора товаров и своевременной отправки заказов клиентам без ошибок.
5. Внедрение интеллектуальных систем управления транспортом: Такие системы оптимизируют движение грузовых автомобилей на территории склада, минимизируя время простоя и повышая эффективность использования транспорта.

Каждая компания выбирает элементы автоматизации процессов под свои текущие нужды в зависимости от поставленных стратегических целей и имеющегося бюджета, планов развития бизнеса, но важно обеспечивать системное управление основными операциями и планирование деятельности в соответствии с реальными данными. В этой статье рассмотрим автоматизацию в сфере складской логистики на примере использования Warehouse Management System.

Ключевые функции WMS

Система управления складом это программное обеспечение, которое автоматизирует и оптимизирует процессы складской логистики и играет решающую роль в повышении эффективности склада, снижении затрат и улучшении обслуживания клиентов. Например, AS WMS автоматизирует такие операции как «приемка товара», «размещение в ячейки», «отбор товара», «перемещение товара», «ответственное хранение», «работа с контейнерами», «контроль», «инвентаризация», «сборка заказа», «поверка комплектации заказа», «отгрузка заказа». Преимущества автоматизации приемки и отгрузки с помощью WMS состоят в повышенной точности и эффективности этих операций за счет уменьшения ошибок в виду влияния человеческого фактора и возможности своевременно заметить несоответствия. Благодаря программному обеспечению, использование пространства склада осуществляется на максимальной пропускной способности, автоматизируется система прослеживаемости запасов, высокая эффективность инвентаризаций позволяет избегать издержек от простоев и потерь на излишние перемещения персонала и погрузочно-разгрузочной техники. Как итог повышается скорость обработки и комплектации заказов, снижается количество пересортиц, улучшается взаимодействие ключевых процессов, снижаются операционные затраты.

Далее рассмотрим ключевые функции WMS на примере автоматизации и управления такими важными операциями для складской логистики как «приемка товаров», «управление запасами», «отгрузка заказов».

Управление приемкой товаров на склад

Современные склады сталкиваются с растущим объемом заказов, увеличением разнообразия продукции и все более жесткими требованиями к срокам поставки. В таких условиях эффективное управление приемкой товаров становится критически важным для обеспечения бесперебойной работы всего логистического процесса. WMS позволяет автоматизировать и оптимизировать все этапы приемки от регистрации поступления товара до его размещения на складе, включая следующие важные операции:

• сканирование штрих-кодов: Сотрудники склада сканируют штрих-коды через ТСД, что позволяет идентифицировать все товарные позиции на этапе приемки. Благодаря WMS также решается проблема с маркировкой в программе «Честный знак» в части упрощения контроля за кодами маркировки, в итоге количество ошибок во время приема, хранения, сборки и упаковки товаров значительно уменьшается.
• проверка количества и качества: WMS сравнивает фактическое количество и состояние товаров (соответствие сроков годности, веса, объема, комплектации и т.п.) с информацией в заказе на поставку. Важно отметить возможность рассчитывать оборачиваемость товаров в автоматическом режиме, планировать инвентаризации по категориям товарных групп.
• автоматическое размещение: Система самостоятельно определяет оптимальные места для хранения товаров на основе принципов размещения, что повышает эффективность подбора и отгрузки заказов.
• адресное хранение: В процессе установки WMS разрабатывается топология склада, обозначаются основные зоны и помещения. Для разных отраслей существуют свои нюансы и возможности системы, поэтому при разработке карты склада нужно их учитывать. Стеллажи содержат полки (ячейки) и каждой ячейке присваивается адрес, благодаря которому можно идентифицировать товары по местоположению в данный момент времени. Это позволяет не тратить лишнее время на поиски нужных номенклатур.
• оповещения о приемке товаров: Система управления складом в автоматическом режиме отправляет оповещения ответственным лицам о завершении приемки и возникших расхождениях, формирует всю необходимую документацию.

Автоматизация процесса приемки позволяет сократить время обработки заказов, снизить количество несоответствий в виду ошибок работников, оптимально задействовать ресурсы (персонал, погрузочно-разгрузочную технику, оборудование), предотвратить возникновение потерь от брака и порчи товаров во время перемещения, хранения, несоблюдения принципов FIFO. Для автоматизации этого процесса необходимо установить ТСД, принтер для печати штрих-кодов и программное обеспечение, точная регистрация товаров и автоматизированная система прослеживаемости обеспечат прозрачность в передвижении товаров по складу и бесперебойную поставку заказов.

Управление запасами

WMS использует ряд принципов для эффективного управления запасами:

• точность учета: система отслеживает каждую товарную единицу в режиме реального времени, регистрируя местоположение, количество и текущий статус, например, «отгрузка», «возврат», «ремонт» или «утилизация». Это позволяет избежать ошибок, потерь и недостачи товара. WMS обновляет уровни запасов в режиме реального времени, обеспечивая точную информацию о наличии товаров, благодаря чему своевременно принимаются оперативные решения о пополнении ассортимента, предотвращается возникновение дефицита или избытка, обеспечивается точность проведения инвентаризаций.
• оптимизация размещения: система анализирует характеристики товаров и текущий спрос, чтобы определить оптимальное место для хранения. Это минимизирует время поиска и перемещения товаров, значительно снижает затраты на хранение.
• формирование заказов: WMS автоматизирует процесс комплектации заказов, оптимизируя маршруты сборки. При большом объеме заказов могут происходить ошибки, например, клиенту отправляется не тот товар, не в том количестве, не та сопроводительная документация. В автоматизированной системе формируются задания которые отображаются на ТСД, а после сборки проводится дополнительный контроль позиций заказа по количеству и качеству. Благодаря WMS можно увеличить качество сборки, а благодаря настроенным маршрутам отбора увеличить скорость комплектования заказов до 40%.
• управление поставщиками: Система эффективно управляет заказами на покупку, может интегрироваться с системами всех заинтересованных сторон для отслеживания поставок, благодаря этому можно управлять отношениями с поставщиками.

На этапе оценочного аудита перед началом процесса автоматизации необходимо обозначить ряд функций системы управления складом, которые будут необходимы компании в части управления запасами, помимо стандартных.

Например, AS WMS может предоставить такие функции как: «адресное хранение», «настройка структуры склада и зонирование», «внедрение системы прослеживаемости» (по партиям, срокам годности, серийным номерам, акцизным маркам, поставщикам), «учет весогабаритных характеристик ячеек и запасов», «управление ассортиментом» (весовым, отрезным, мерным). Помимо этого, у WMS системы есть возможность проводить анализ запасов по категориям (ABC/XYZ анализ), что позволяет повышать коэффициенты оборачиваемости и вовремя избавляет склад от неликвидных групп товаров. На этапе автоматизации процесса управления запасами также есть возможность интегрировать WMS с учетными системами бухгалтерии и отдела продаж, которые уже используются (например, 1С, CRM, Битрикс 24).

Управление отгрузкой заказов

Система управления складом функционирует как централизованная платформа, которая собирает и обрабатывает данные о товарах, местоположении запасов, статусе заказов, производительности сотрудников и других важных показателях.

• формирование заказов на отгрузку: WMS получает данные о заказах из ERP и формирует соответствующие документы на отгрузку, учитывая доступность товара, приоритетность заказов и другие необходимые факторы.
• верификация отгрузки: Перед отправкой система проверяет соответствие количества и качества товаров данным заказа, осуществляет контроль соответствия собранных товаров заявке, проверку упаковки и маркировки.
• печать этикеток отгрузки: WMS управляет процессом упаковки товаров в соответствии с требованиями клиентов и генерирует этикетки для отслеживания грузов с необходимой информацией, такой как адрес доставки, номер отслеживания и количество грузовых мест по каждому из заказов.
• учет отгрузок: WMS регистрирует все отгрузки, автоматически создает все необходимые документы и обновляет уровни запасов на складе, также может интегрироваться с партнерами — перевозчиками для отслеживания маршрутов отгрузок и получения обновлений о доставках заказов конечному потребителю.

Преимущества использования WMS для отгрузки товаров очевидны, автоматизация процессов минимизирует риск ошибок и повышает скорость обработки заказов, помогает избежать дефицита или излишка товаров, что снижает затраты на хранение.

Виды WMS систем и этапы автоматизации

Выбор WMS зависит от конкретных потребностей и требований бизнеса. Важно учитывать следующие факторы: размер и сложность складских операций, типы управляемых запасов, интеграционные требования, бюджет и ресурсы, технические требования. Функционал систем управления складом позволяет автоматизировать следующие бизнес-процессы:

• управление реверсивной или возвратной логистикой;
• прогнозирование запасов на основе мониторинга и аналитики данных;
• управление заказами;
• управление и контроль использования штрих-кодов и RFID-меток;
• возможность автоматизации нескольких складов одновременно;
• автоматизация процессов приемки и отгрузки;
• автоматизация распределения грузов на складе;
• автоматизация процессов сборки.
• автоматизация инвентаризации;

Из доступных систем управления складом можно выделить:

1. Системы начального уровня. Это программное обеспечение, которое включает минимальный функционал для настройки таких функций как «прием», «размещение», «отбор» и «отгрузка» товаров. Данные системы больше подходят стартапам и складам с небольшим количеством сотрудников.

2. Системы среднего уровня. Это программное обеспечение с более широким функционалом, который можно настроить под конкретные цели, позволяют установить до 50 ТСД, поэтому важно изначально верно спланировать бизнес-процессы логистики.

3. Комплексные системы. Это программное обеспечение, которое может работать с большим массивом аналитически данных и управлять всеми необходимыми операциями склада.

Для того, чтобы оптимально подготовить компанию к автоматизации с помощью WMS и избежать нерационального использования финансовых, человеческих других ресурсов, необходимо придерживаться следующих этапов:

1. Сформировать рабочую группу из числа специалистов, которые будут участвовать в процессе автоматизации, обсуждении плана мероприятия.
2. Определить ключевые цели и задачи проекта, необходимые функции WMS помимо стандартных (управление приемкой, хранением, инвентаризацией, перемещением и отгрузкой). Например, внедрение адресного хранения, планирование ресурсов и заданий, ведение мониторинга производительности персонала и расчет KPI, прогнозирование спроса на основе аналитики данных и т.п.
3. Выбрать тип WMS и надежного поставщика.
4. Провести аудит процессов склада и текущей внутренней среды (включая оборудование, инфраструктуру, штатное расписание и т.п.), лучше это делать с компанией разработчиком, потому что тогда многие вопросы будут решены «на месте» и выбрана наиболее оптимальная схема внедрения. Многие компании сначала ставят цели, оценивают возможности своих складов, потом переходят к подбору компании поставщика, но тогда аудит придется проводить повторно, а это дополнительные ресурсы.
5. Откорректировать ключевые цели и задачи проекта, проверить их по методологии SMART, опираясь на полученные данные во время оценочного аудита.
6. Инициировать процесс внедрения WMS, включая необходимые интеграции с другими используемыми системами, осуществить необходимые настройки системы.
7. Провести запуск системы в тестовом режиме с привлечением персонала для более точной проверки работоспособности функционала, составить перечень выявленных несоответствий или недоработок для оперативного исправления.
8. Осуществить обучение и оценку знаний персонала.
9. Ввести систему в промышленную эксплуатацию.
10. Контролировать наличие своевременных обновлений и технической поддержки со стороны разработчика.

В заключении отмечу, что автоматизация процессов складской логистики при помощи WMS имеет решающее значение для повышения эффективности, снижения затрат и улучшения обслуживания клиентов. Внедряя систему, компании могут оптимизировать свои складские операции, повысить точность учета и оптимизировать использование ресурсов, это приводит к значительному росту показателей производительности склада.