Кейс Лебера: рост показателей производства на 30% за счет прогнозирования
Лебер внедрил стратегию прогнозирования сроков выпуска продукции. Это позволило повысить точность планирования, снизить время ожидания и уменьшить отток кадров
Задача: внедрить прогнозирование сроков выпуска на производстве детских игровых комплексов.
Причина: компания «Лебер» ежегодно комплектует детским игровым оборудованием более 2000 дворов. При таком высоком темпе производства возникла необходимость в прогнозировании сроков выпуска, поскольку отклонения в графике приводили к просрочкам, потере доверия клиентов и неоптимальному использованию ресурсов.
Компания «Лебер» — производитель детских игровых комплексов в России и первый в стране экспортер игрового оборудования в Европу, Азию и Африку.
Производство — важнейший этап в цепочке поставок, который начинается с продажи и завершается отзывом клиента о готовом изделии. На уровень удовлетворенности заказчика влияет не только качество продукции, но и время изготовления. Поэтому для компании, которая ежемесячно работает с сотнями клиентов, необходимо грамотное прогнозирование сроков выпуска.
Шаги к решению
1. Применение теории ограничений и фокус на скорости производства
Чтобы исключить хаотичность и повысить точность планирования, в Лебере внедрили методы теории ограничений Элияху Голдратта. Вместо детализированного графика, компания сконцентрировалась на оценке скорости производства — объема выпуска продукции в денежном эквиваленте за единицу времени. Такой подход позволил снять акцент с избыточного планирования и лучше адаптироваться к меняющимся условиям.
2. Переход к недельному планированию и распределение заказов по временным слотам
Для повышения точности прогнозирования Лебер перешел к понедельному формату планирования. Все заказы распределяются по слотам на основе стоимости продукции, что позволяет более реалистично оценивать нагрузку на производство и предсказывать сроки выпуска конкретных изделий.
3. Неизменность производственного графика
Для того, чтобы минимизировать сбои и путаницу в работе, после распределения заказов по слотам в производственный график запрещено вносить любые корректировки. Этот шаг позволил снизить уровень внеплановых вмешательств, что сделало процесс более стабильным и предсказуемым.
4. Использование накопленных данных для прогнозирования
В Лебере начали активно анализировать ретроспективные данные о скорости выпуска, чтобы избегать слишком оптимистичных ожиданий. Прогнозирование основано на достигнутых показателях предыдущих периодов, что позволяет учесть возможные непредвиденные обстоятельства и сформулировать более реалистичные обещания для клиентов.
В результате внедрения системы прогнозирования сроков выпуска и улучшения планирования работы производства компания «Лебер» достигла улучшений сразу в нескольких сферах.
- Рост объема приемки на 30,6% — по итогам третьего квартала 2024 года объем приемки составил 294 млн рублей, что на 30,6% выше аналогичного показателя за третий квартал 2023 года (204 млн).
- Увеличение объема отгрузки на 2,2% — объем отгрузок за третий квартал 2024 года составил 482 млн рублей, превысив показатель аналогичного периода прошлого года (471 млн).
- Снижение текучки кадров на 30% — четкое планирование рабочих смен во временных слотах способствовало улучшению условий работы сотрудников на складе.
- Улучшение взаимодействия производства с департаментом продаж — благодаря внедрению прозрачного графика сотрудники отдела продаж получили возможность оперативно отслеживать статус отгрузки, что ускорило процессы и повысило качество клиентского обслуживания.
- Сокращение времени ожидания в очереди отгрузки с 48 часов до 1 часа.
Таким образом, благодаря прогнозированию, основанному на применение методов теории ограничений, ретроспективных данных и стабильности графика, компания «Лебер» смогла не только повысить производственные показатели, но и улучшить качество клиентского обслуживания.
Источники изображений:
Медиасток.РФ
Интересное:
Все новости:
Публикация компании
Профиль
Контакты
Социальные сети