Как развивается инженерное ПО в России

Игорь Николаевич, расскажите, пожалуйста, как на ваш взгляд обстоит ситуация с инженерным ПО в России?

На протяжении десятилетий промышленное ПО корпоративного уровня в России было представлено иностранными решениями. Глобальные компании-разработчики активно развивали свои технологии как за счет собственных инвестиций, так и за счет кооперации с производственными компаниями по всему миру.

При этом развитие таких решений шло в логике формирования комплексных цифровых платформ с набором прикладных программ для решения инженерных отраслевых задач. Именно платформенный подход обеспечивает долгосрочное развитие инструментов, их масштабируемость и адаптацию к изменяющимся требованиям промышленности.

Сейчас перед отечественными разработчиками инженерного ПО стоит важная и непростая задача — предоставить российской промышленности технологически независимое ПО корпоративного уровня, которое обеспечит разработку и выпуск изделий любой сложности. Мы в компании «Топ Системы» сфокусированы на этой задаче, которая и определяет цель развития нашего программного комплекса T-FLEX PLM.

В его основе лежит платформа, а не просто набор отдельных программных решений, предоставляющая единое безопасное информационное пространство для выполнения бизнес-процессов по разработке и выпуску изделия с учетом жизненного цикла продукции.

Почему сделана ставка на платформенный поход?

Использование платформы позволяет обеспечить коллективную работу над сложными изделиями за счет организации и оптимизации рабочих процессов, унификации данных и контроля над целостностью информационной модели изделия. Например, в составе комплекса T-FLEX PLM есть необходимые приложения для разработки изделия, организации и управления конструкторско-технологической подготовкой производства, проектного планирования и контроля выполнения процессов разработки.

Платформа задает единые принципы работы с данными, процессами и ролями пользователей.

Единая информационная модель включает разные виды структур изделия с взаимными связями. Таким образом, становится возможным накапливать данные и знания об изделии и использовать их для принятия решений в процессе развития изделия. Наличие такой модели является ключевым признаком развивающейся цифровой платформы, обеспечивающей преемственность данных между этапами жизненного цикла.

Как учитывать потребности машиностроительной отрасли при разработке инженерного программного обеспечения?

Всегда надо знать своего клиента и его отраслевую специфику. Можно идти по длинному пути методом проб и ошибок, а можно изучить и переосмыслить уже зарекомендовавшие себя индустриальные практики, опыт других вендоров, вовлекать заказчиков в планирование разработок, собирать обратную связь с рынка. Для развития программ комплекса T-FLEX PLM компания «Топ Системы» выбрала индустриальный подход, который позволяет учесть реальные потребности машиностроительной отрасли, применять успешные практики, проектный опыт и экспертизу заказчиков. При этом использование платформенного подхода обеспечивает поддержку сквозных процессов и единую модель данных, а не точечные функциональные доработки.

Например, в результате изучения потребностей рынка и реализации проектов внедрения у заказчиков в новом поколении САПР T-FLEX CAD 18 и системах инженерного анализа реализованы возможности, востребованные предприятиями из автомобильной, авиационной и ракетно-космической отраслей. В новых версиях программ комплекса T-FLEX PLM инженер обеспечивается расширенными инструментами для решения основных задач разработки конструкции с учетом отраслевых процессов изготовления и сопровождения. Это позволило сократить разрыв функциональных возможностей нашего ПО с зарубежными аналогами.

Что требуется учитывать при разработке сложных изделий?

Разработка новых, современных, качественных изделий невозможна без проработки требований, моделирования систем, формирования архитектуры, управления изменениями и конфигурациями.

Эти задачи наиболее эффективно реализуются при использовании платформы, способной объединить различные представления об изделии и обеспечить их согласованность на протяжении всего жизненного цикла.

Управление требованиями позволяет вести учет требований и связывать их с любыми объектами единой модели изделия. Это обеспечивает консистентность изделия.

Использование системной инженерии в составе PLM-платформы позволяет сформировать образ проектируемого изделия на ранних этапах проекта и заранее выявить большинство ошибок в проектировании сложной продукции и комплексных систем с помощью моделирования поведения системы и взаимодействия составляющих подсистем. Это снижает стоимость проектирования и выпуска изделия, сокращает количество изменений и сроки вывода на рынок, обеспечивает соответствие продукции требуемым характеристикам.

Управление конфигурациями позволяют управлять разработкой различных вариантов и комплектаций изделия.

Разработка сложного изделия задействует работу специалистов различных предметных областей. Качество, скорость, успешность разработки и выпуска продукции зависит от синхронизации их деятельности. Единое цифровое пространство для совместного взаимодействия различных подразделений между собой, вовлечения партнеров и поставщиков, четкого выполнения процессов и контроля сроков, обеспечивается за счет интеграции всех данных об изделии и процессах, сопровождающих жизненный цикл изделия: связывание данных механики, электрики и электроники, программного обеспечения и возможность организации мультидисциплинарных проверок по принятым техническим решениям.

Управление изменениями позволяет учитывать влияние инженерных решений на различные характеристики изделия.

Управление задачами, рисками и проектами разработки изделия, а также ресурсное планирование позволяет напрямую ассоциировать данные об изделии с данными для управления. Это дает возможность получать информацию о состоянии проекта в режиме реального времени на основе актуальных данных.

Процесс управления жизненным циклом изделия включает задачи по эксплуатации и ремонту изделия. Для поддержки этих процессов применяются интерактивные электронные руководства.