РБК Компании
Главная Флокс 19 сентября 2024

Как Флокс в 2 раза ускорил выпуск машин для бульдозерного завода ДСТ-Урал

История о том, как за семь месяцев увеличить прибыль бульдозерного завода
Флокс: производственная система
Источник изображения: ThisisEngineering / Unsplash.com
Задача и причина

Задача

Собственник завода хочет принимать решения по управлению производства на основе данных, а не интуиции. Его конечная цель — это увеличение чистой прибыли через внедрение принципов бережливого производства.

Причина

Собственника завода волновали следующие вопросы:

  • Сколько времени уходит на производство одной машины?

  • На каких этапах застревает производство? Что является «узким горлышком» на производственной линии?

  • Какая точная себестоимость машины? Уверены ли мы, что работаем в плюс?

Что было до начала нашей работы

  • Отчеты велись на бумаге или в Excel.
  • Невозможно было проверить правдивость данных.
  • Неясно, где искать проблему при возникновении сбоев.

Мы спросили собственника: в какой части производства «застревают деньги»? Его ответ — на этапе сборочного производства. Именно в эту часть производства, в течение семи месяцев, мы внедрили производственную систему Флокс, которая отражает состояние завода в реальном времени.

Описали бизнес-процесс сборочного производства

Так как деньги в ДСТ-Урал были зарыты в сборочном производстве, то сначала мы опросили сотрудников завода и составили бизнес-процесс сборочного производства.

Как Флокс в 2 раза ускорил выпуск машин для бульдозерного завода ДСТ-Урал

Мы составили бизнес-процесс в формате BPMN и описали жизнь заказа от его рождения в коммерческом отделе до его доставки на склад готовой продукции.

После этого предложили первые задачи, которые быстро принесли пользу:

  • Написали регламенты для тех сотрудников, которые их не имели.
  • Показали сотрудникам схему всего производства и вовлекли их в поиск улучшений через совещания.

Внедрили приложения для сборщиков и сотрудников отдела технического контроля, чтобы считать время каждого этапа на производстве

Мы внедрили два приложения: для сборщиков и специалистов отдела технического контроля.

С помощью приложений мы фиксируем время каждого этапа в производстве: видим, какой сотрудник взял задачу в работу, когда он это сделал и в какой момент задачу завершил.

Как Флокс в 2 раза ускорил выпуск машин для бульдозерного завода ДСТ-Урал

Сборщики собирают узлы в бульдозерах, отправляют узлы на контроль, специалисты отдела технического контроля проверяют их работу и если есть какие-то дефекты, то отправляют задачу обратно сборщику.

Мы опасались, что сборщиков будет трудно приучить к работе в приложении, но оказалось, им намного проще нажать несколько кнопок, чем бегать с бумагами друг к другу. Приложение уменьшило количество вопросов и главное количество ошибок в учете их работы.

Внедрили производственную систему Флокс для управления производством на основе данных

Вся работа сборщиков, контролеров отдела технического контроля и других сотрудников завода собирается во Флоксе, который собирает данные и показывает ее в виде понятных отчетов для собственника и топ-менеджеров завода.

Как Флокс в 2 раза ускорил выпуск машин для бульдозерного завода ДСТ-Урал

Дальше я раскрою, какие задачи мы решили, используя Флокс.

Посчитали производственные циклы и обнаружили «узкие горлышки»

Производство каждой машины проходит несколько этапов. Когда у тебя перед глазами нет понимания, на каком этапе застряло производство, то все менеджеры будут показывать друг на друга пальцами.

Эту проблему решает отчет «Анализ производственных циклов».

Как Флокс в 2 раза ускорил выпуск машин для бульдозерного завода ДСТ-Урал

На этом графике видно, что дольше всего собираются машины с типом 5. Руководитель производства узнал о самом проблемном типе машин. Теперь он может спуститься в производство, разобраться в проблеме, придумать решение и в следующем месяце проверить помогло ли оно.

Как такие отчеты ответили на вопросы менеджеров:

  1. Приложения для сборщиков и сотрудников контроля собрали данные о том, когда была начата зачата, на каком она этапе и в какой момент была закончена.
  2. Эти данные попали во Флокс, и мы увидели, сколько времени ушло на каждый этап производства.
  3. Завод узнал продолжительность каждого цикла, узнал длину промежутков между ними и смог обнаружить простои и точки, которые тормозят весь процесс.

Дальше перед менеджерами стоит понятная задача: находим узкие горлышки, устраняем их, ускоряем производство.

Помогли лучше считать себестоимость машины

Мы построили несколько автоматизированных отчетов для финансового отдела завода, и один из них рассчитывает себестоимость машин по моделям.

Часть моделей продавались в убыток, но теперь топ-менеджмент может понять это и принять необходимые меры.

Себестоимость — краеугольный камень любого производства, ее больно считать, но еще больнее не считаться с ней.

Как Флокс в 2 раза ускорил выпуск машин для бульдозерного завода ДСТ-Урал

На графике, по оси X, выделены модели, которые производит завод. В отчете видно, что часть машин продается с отрицательной себестоимостью.

Что с этим делать: эти модели можно вывести из производства или оптимизировать стоимость материалов, из которых они собираются.

Улучшили метрики по браку

Сотрудники ОТК теперь используют приложение, в котором фиксируют дефекты, обнаруженные на этапе контроля.

Как Флокс в 2 раза ускорил выпуск машин для бульдозерного завода ДСТ-Урал
Результат

В два раза увеличили выпуск машин, в сравнении с 2023 годом, сократили среднее время цикла сборки бульдозеров на 530 часов, сократили количество брака на сборочном производстве в 1.8 раз

Источники изображений:

Илья Пестерев

Интересное:

Новости отрасли:

Все новости:

Профиль

Дата регистрации14.07.2023
Уставной капитал
Юридический адрес обл. Челябинская, г.о. Челябинский, ул. Героев Танкограда, д. 28п, офис 126
ОГРН 1237400029096
ИНН / КПП 7447313528 744701001

Контакты

Адрес Россия, г. Челябинск, ул. Сони Кривой, д. 83
Телефон +79681298511
ГлавноеЭкспертыДобавить
новость
КейсыМероприятия