Как «бобдей» комплексно автоматизировал мясокомбинат на базе 1C:ERP
Автоматизация Луганского мясокомбината: управление производством, логистикой и расчет себестоимости на базе 1С:ERP. Подробности — в кейсе
Задача:
Обеспечить переход с устаревшей системы 1С:УПП на современное решение 1С:ERP, сохранить сквозной контроль производственного цикла, обеспечить прослеживаемость партий, ускорить расчет себестоимости и интеграцию с государственными системами.
Автоматизировать ключевые бизнес-процессы: закупки, склад, производство, логистику, учет, казначейство и планирование.
Причина:
Компания столкнулась с рядом ограничений, мешающих масштабированию: разрозненные системы, ручной учет и устаревшее ПО. Большая часть производственных операций вносилась вручную, без прослеживаемости и автоматизации.
1С:УПП не поддерживала современные требования к интеграции с ГИС «Меркурий», а объем данных и сложность учета выросли настолько, что закрытие месяца и расчет себестоимости стали занимать слишком много времени. Кроме того, 1С:УПП снимается с поддержки с 2026 года, поэтому развитие на ее базе стало нецелесообразным.
О заказчике
Луганский мясокомбинат — одно из крупнейших перерабатывающих предприятий региона, специализирующееся на производстве и продаже мясных деликатесов и полуфабрикатов. Производственные мощности комбината позволяют выпускать до 700 тонн деликатесной продукции и 400 тонн полуфабрикатов в месяц. Весь процесс полностью замкнут: от забоя скота и переработки сырья до упаковки и поставки готовой продукции.
Компания обслуживает более 1 500 клиентов по всей стране. Для доставки продукции и обеспечения производства сырьем используется собственный автопарк из 120 транспортных средств, что позволяет эффективно управлять логистикой без привлечения сторонних подрядчиков.
Выбор решения
Целевым решением стала платформа 1С:ERP, дополненная модулями «1С:УАТ» и «1С:Общепит». Она позволила постепенно перейти от 1С:УПП, интегрироваться с внешними системами и учесть специфику производства мясной продукции.
Концепция решения
Ключевые этапы проекта
1. Подготовка и настройка системы. Команда бобдей развернула инфраструктуру 1С:ERP и выполнила первичные настройки системы. Была проведена загрузка нормативно-справочной информации (НСИ) из 1С:УПП, а также ее нормализация для корректной работы новой платформы. Дополнительно реализована интеграция с системой сбора заказов СПИРА и обмен данными между УПП и ERP.
2. Построение операционного контура учета. В 1С:ERP внедрены процессы закупок, управления складами, продаж и логистики. Учет товарных потоков и производственных операций на начальном этапе был организован на основе данных из УПП, чтобы обеспечить непрерывность процессов. Также был внедрен модуль «1С:УАТ» для автоматизации учета транспорта, что позволило упростить контроль за собственным автопарком из 120 машин.
3. Разработка отчетности и аналитики. Внедрены как типовые, так и доработанные отчеты по закупкам, продажам, складу и производству. Разработаны печатные формы, отражающие специфику деятельности предприятия, и создана система отчетности для управленческого и регламентированного учета. Это позволило руководству получать достоверные данные в реальном времени.
4. Интеграция с ВЕТИС и подготовка к MES. С учетом требований ФГИС «Меркурий» была внедрена временная схема работы: данные передавались из УПП в ERP, а затем — в ВЕТИС. Это позволило запустить электронную прослеживаемость партий на первом этапе. Параллельно была завершена разработка MES-контуров для управления производственными процессами и запущена подготовка к их вводу в эксплуатацию.
5. Внедрение учета и отчетности. Настроен регламентированный и управленческий учет: выполнены доработки для корректного расчета себестоимости, автоматизировано закрытие месяца и сформированы механизмы распределения затрат. Также внедрена интеграция с банками и системами электронного документооборота, обеспечен учет заработной платы и налоговый учет с учетом специфики отрасли.
В качестве результатов получили:
- на 40% ускорение сроков подготовки управленческой отчетности;
- на 10% снижение уровня производственных потерь за счет автоматизации управления производством;
- на 20% сокращение сроков оборачиваемости складских запасов;
- на 30% снижение трудозатрат бухгалтерии за счет автоматизации регламентированного учета и расчетов.
Интересное:
Новости отрасли:
Все новости:
Публикация компании
Контакты
Социальные сети