Евгений Малюга: «Мы строим новый контур машиностроения в России»

Глава сервисной компании «Профиль» рассказал о том, как за последние четыре года изменился рынок обслуживания промышленных предприятий и что позволило увеличить годовую выручку в пять раз. В интервью он объяснил, как отечественный сервис научился закрывать потребности в ремонте и обслуживании оборудования, ранее поставлявшегося из-за рубежа, с какими вызовами сегодня сталкиваются российские промышленники и как текущая трансформация повлияет на будущее машиностроительной отрасли страны.

За последние четыре года выручка компании «Профиль» выросла в пять раз, превысив 2,3 млрд руб. по итогам 2024 г. Что привело к такому кратному росту и помогло компании превратиться в заметного на федеральном рынке игрока за достаточно короткий срок?

Четыре года назад ситуация на рынке обнажила системную проблему высокой зависимости российской промышленности от западных поставок оборудования и его сервиса. Уход иностранных поставщиков привел к вакууму — остро не хватало обслуживания, запасных частей и компетенций. У предприятий возник не просто дефицит «железа» — дефицит ответственности за работоспособность оборудования. Нужно было быстро восстанавливать цепочку: диагностика, инженерная проработка, изготовление комплектующих, испытания, ремонт, сопровождение.

«Профиль» оказался в числе немногих, кто был готов оперативно закрывать этот разрыв, причем нести ответственность за весь цикл работ. Мы старались помочь нашим клиентам и были готовы браться за те вещи, которые до этого не делали. На практике это означало быстрое расширение компетенций, встраивание в технологические процессы заказчиков и работу в режиме, где цена ошибки особенно высока.

Мы открывали новые направления деятельности, налаживали выпуск новой продукции в рамках импортозамещения, осваивали и отрабатывали новые технологии. Рынок достаточно резко почувствовал, что импортозамещение — это не про «заменить поставщика», а про способность промышленности обслуживать себя на длинном горизонте, не теряя качества и надежности. Наша готовность брать ответственность за конечный результат и решать нестандартные задачи в сжатые сроки — то, что позволило нам быстро нарастить портфель заказов и выручку в период, когда рынок особенно остро нуждался в отечественных опытных исполнителях.

И здесь самое важное — люди. Ни технологии, ни станки сами по себе не решают задачи, если за ними нет инженеров, наладчиков, сварщиков, конструкторов и сервисных команд, которые умеют и хотят работать и брать ответственность за результат. Мы действительно гордимся коллективом: именно готовность наших специалистов учиться, быстро осваивать новые компетенции и работать в сложных условиях стала главным фактором того, что мы смогли пройти этот период роста без потери качества. Сегодня в команде «Профиля» — более 300 специалистов и это все профессионалы очень высокого уровня.

Какие компетенции оказались наиболее востребованы после ухода западных поставщиков?

На самом деле мы увидели рост спроса практически по всем направлениям: и на изготовление деталей, и на сервис динамического оборудования, но если выделять ключевую компетенцию, то это, конечно, обратный инжиниринг — направление, которое мы последовательно развивали на протяжении последнего десятилетия: воспроизвести деталь, разобраться в конструкции оборудования, выявить слабые места и предложить инженерные улучшения; «войти в любую историю»: взять объект, восстановить его цифровую модель, адаптировать под конкретные условия, довести до промышленного выпуска, наладить производство и выстроить дальнейшее сервисное сопровождение; не ограничиваться копированием: предлагать модернизированные решения и собственные конструкторские разработки, которые становятся заменой зарубежным узлам и деталям и по ряду параметров их превосходят.

После такого бурного роста, каким вам показался 2025 г. и каких финансовых показателей удалось достичь в нем?

2025 год был более сдержанным по динамике: на фоне снижения инвестиционной активности у части заказчиков выручка компании в целом сохранилась на уровне 2024 года, но при этом выросла доля производства комплектующих и высокотехнологичных работ, что положительно отразилось на рентабельности. В этом смысле финансовые итоги 2025 года мы оцениваем как качественный шаг вперед.

Важным было и то, что 2025 год принес новые проекты и новый опыт: мы расширяли номенклатуру производимых деталей и географию присутствия, увеличивали клиентскую базу, серьезно нарастили сотрудничество с энергетическими компаниями — с этой отраслью мы начали работать только в 2023 г.

Какие ключевые проекты для компании были реализованы в прошлом году?

2025 год для нас был насыщенным по содержанию и уровню ответственности. В течение года мы вели более 250 проектов — от остановочных ремонтов производственных цехов до восстановления отдельных узлов и выпуска новых комплектующих. Особое значение имели задачи, где требовалась не просто техническая экспертиза, а способность работать с критически важным оборудованием в условиях действующего производства.

Значительный объем работ был выполнен для комплекса «ТАНЕКО» в Нижнекамске. Мы реализовали ряд проектов по ремонту компрессорного оборудования, включая как плановые, так и аварийно-восстановительные работы. Отдельно отмечу сложный аварийный ремонт, в рамках которого была разработана и реализована технология восстановления компрессора без демонтажа. Это позволило вернуть агрегат в работу без транспортировки и избежать многомесячного простоя производственной линии. Кроме того, наши специалисты участвовали в подготовке к запуску комбинированной установки ароматики на площадке «ТАНЕКО», выполняя монтажные работы в сжатые сроки.

Важным этапом для «Профиля» стала первая работа на предприятиях группы «ФосАгро». Мы выполнили комплексный ремонт статического оборудования и трубопроводов, что стало для нас входом в инженерные стандарты одного из крупнейших игроков отрасли. Схожее значение имел и первый проект для Лебединского ГОКа — он расширил наше присутствие на горнодобывающий сегмент и подтвердил применимость наших компетенций за пределами химической и нефтеперерабатывающей отраслей.

Отдельно отмечу комплекс работ на предприятии «Аммоний», где мы в прошлом году провели остановочные ремонты двух стратегических цехов. Мы реализовали весь проект «под ключ», взяв на себя и статику — монтаж, сварку, ремонт трубопроводов, конденсаторов, охладителей, теплообменников, и динамику — обслуживание сложного динамического оборудования. Проект был реализован в сжатые сроки, всего в нем было задействовано 170 специалистов «Профиля». Такие проекты особенно чувствительны к качеству исполнения и соблюдению графика, поскольку напрямую влияют на сроки запуска производства.

Помимо сервисных работ, в 2025 году мы активно развивали производственное направление, расширяя номенклатуру изделий. В частности, была введена в эксплуатацию первая пластинчатая муфта нашего производства, установленная на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе ПАО «НК «Роснефть». Практика эксплуатации показала, что она сопоставима с зарубежными аналогами, а по ряду параметров превосходит их. Для нас это открывает новый сегмент на рынке: спрос на такие детали на отечественном рынке сейчас может быть очень высоким.

Из новых компетенций отмечу также освоение ремонта подшипников паровых турбин и роторов с применением технологии лазерной наплавки, что расширяет наши возможности в сервисе динамического оборудования. Это технология, которая позволяет точечно нарастить изношенный металл, вернуть геометрию и ресурс детали, а не ждать поставок или менять узел целиком.

Также мы получили положительные решения о патентовании по разработанному специалистами компании опорно-упорному подшипнику скольжения — это один из ключевых узлов  в газодожимных компрессорах тепло- и энергогенерирующих компаний. Нам удалось повысить стабильность масляного клина на торцевых поверхностях и увеличить объем удерживаемого масла между трущимися поверхностями шестерни и подшипника. Для эксплуатации это принципиально: от работы подшипника напрямую зависят вибрации, устойчивость агрегата, ресурс и риск аварийных остановов.

С точки зрения перспектив в России спрос на такие решения будет расти: парк турбин и компрессоров требует продления ресурса, простои становятся дороже, а доступ к импортным комплектующим и сервису ограничен. Поэтому собственные компетенции и инженерные решения по критическим узлам — это уже не «добавка к сервису», а конкурентное преимущество и отдельное направление работ.

С электроэнергетикой вы раньше практически не работали. Как получилось выйти в новую для себя отрасль?

История «Профиля» — это, по сути, история последовательного наращивания компетенций. Компания была создана в 2001 году в Тольятти, и первыми крупными заказчиками стали предприятия автопрома и производители компонентов. Затем мы вышли в химическую промышленность — «ТольяттиАзот», «КуйбышевАзот», «Тольяттикаучук». Работа с этими заказчиками потребовала более сложных инженерных решений, освоения новых технологий.

Дальше рынок сам начал «вести» нас: реализованные проекты, рекомендации главных механиков и технических служб — «сарафанное радио» приводило на новые площадки. Так мы вышли в нефтехимию и нефтепереработку, в том числе на комплекс «ТАНЕКО» в Нижнекамске, где активно работаем с 2017 года.

С энергетикой мы начали работать в 2023 году, когда западные сервисные компании ушли с российского рынка, оставив вакуум. Оборудование требовало обслуживания, а поставки комплектующих прекратились. Мы вошли в отрасль через одну из российских сервисных компаний, которая знала о наших возможностях и обратилась за подшипниками. Постепенно мы наладили выпуск новой номенклатуры, в том числе сухих газовых уплотнений и начали работать уже напрямую с предприятиями энергетики. В 2024 году мы заключили контракты на поставку запчастей и сервис динамического оборудования и СГУ для филиалов ПАО «Т Плюс» — Удмуртского (Ижевская ТЭЦ-1), Свердловского (Академическая ТЭЦ), Владимирского (Владимирская ТЭЦ). Также мы сотрудничаем с Череповецкой ГРЭС ПАО «ОГК-2».

Всего сегодня у нас более 50 клиентов из различных отраслей: но в основном, химия, нефтехимия, нефтепереработка. География проектов «Профиля» простирается по всей европейской части России, самая восточная точка нашего присутствия — Кемерово. У нас также есть опыт реализации проектов за рубежом: в Беларуси, Узбекистане, Казахстане, и мы надеемся на дальнейший рост бизнеса, в том числе, и там.

Насколько сегодня российские сервисные компании в целом способны закрывать потребности промышленности?

Потенциал у рынка большой, и за последние годы он сильно вырос. Но важно понимать: речь идет не только о замене конкретных поставок или деталей. Речь о формировании инфраструктуры — инженерных школ, испытательных баз, производственных и сервисных контуров, которые способны работать на длинной дистанции.

Российские компании уже доказали, что могут решать сложные технические задачи и брать на себя ответственность за оборудование, ранее обслуживаемое зарубежными производителями. Но чтобы эта модель стала устойчивой, необходимы инвестиции в технологии, кадры и производственная база. В этом смысле важную роль играет и государственная поддержка — не как разовая мера, а как инструмент ускорения технологического развития.

Как вы оцениваете текущее состояние рынка и ожидания на 2026 год?

Рынок сейчас находится в более спокойной и взвешенной фазе. После периода экстренных решений заказчики внимательнее относятся к инвестициям, дольше считают экономику проектов, чаще смотрят на жизненный цикл оборудования, а не на разовую стоимость работ.

Если говорить про 2026 год у нас, то портфель сейчас активно формируется, у нас есть заказы как по статическим проектам — ремонтам цехов, монтажным работам на промышленных предприятиях, так и по изготовлению запасных частей для динамического оборудования. Например, недавно договорились о поставках комплектующих для газодожимных компрессоров Правобережной ТЭЦ в Санкт-Петербурге.

Планируете ли дальнейшую модернизацию и инвестиции?

Да, мы рассматриваем продолжение модернизации производственной базы. В том числе — привлечение нового льготного займа ФРП для дальнейшего обновления станочного парка. Для нас это не история про быстрый рост, а про подготовку к следующему инвестиционному циклу в промышленности: расширение номенклатуры, повышение точности, сокращение сроков от инженерной задачи до серийного выпуска и последующего сервиса. В 2024 г. благодаря первому льготному займу ФРП в размере 148 млн рублей мы запустили новый цех производства деталей для динамического оборудования — компрессоров, насосов, турбин, вентиляторов, воздуходувок, турбодетандеров и других систем. Мы оснастили его современными станками с ЧПУ, внедрили цифровые системы управления и расширили возможности 3D-сканирования. Сегодня объем выпуска деталей уже превысил объем инвестиций, а текущий портфель заказов по этому направлению — более 200 млн рублей.  Еще недавно более 70 % таких комплектующих на российском рынке приходилось на импорт, но нам удалось занять значительную долю и сейчас мы уверенно наращиваем позиции. При этом около 90 % сырья в наших производственных цепочках — отечественного происхождения, что обеспечивает устойчивость и независимость от внешних поставок.

— Если подвести итог, что сегодня происходит с отраслью в целом?

— По сути, формируется новый контур российского машиностроения и промышленного сервиса — более ответственный и ориентированный на полный жизненный цикл оборудования. Это не быстрый процесс и не всегда заметный по краткосрочным показателям, но именно он создает основу для устойчивости промышленности в долгосрочной перспективе. Мы стараемся быть частью этой трансформации: развиваем компетенции, которые еще недавно в значительной степени обеспечивались внешними поставщиками, и наращиваем направления, где рынку особенно важны инженерная глубина, производственная база и сервисная ответственность.

И я бы добавил: этот новый контур строится не только технологиями, а в первую очередь людьми — инженерными школами, производственными командами, сервисными специалистами. Внутри компании мы особенно ценим и поддерживаем эту экспертизу: без сильного коллектива ни импортозамещение, ни развитие машиностроения в принципе невозможны.

ООО «Профиль» — сервисная компания в промышленности, объединяющая строительство, инжиниринг и производство комплектующих. Основана в 2001 году в Тольятти. Компания выполняет строительство и капитальный ремонт промышленных объектов, возведение новых цехов и установок, монтаж технологических комплексов любой сложности, ремонт, реинжиниринг и выпуск импортозамещающих комплектующих для динамического оборудования (компрессоров, насосов, турбин, воздуходувок, вентиляторов). Среди клиентов компании — крупнейшие игроки химической, нефтехимической и энергетической отраслей: «Татнефть», СИБУР, ОХК «Уралхим», КАО «АЗОТ», «Акрон», ПАО «КуйбышевАзот», предприятия «Газпрома», «Башнефти», «Роснефти», «ЕвроХима» и другие.