Как удаленная диспетчеризация OES.ROC приносит карьеру 80 млн руб в месяц
Компания OES объединила производственников и ИИ в центр компетенций и добилась прорыва в управлении горными работами, подняв добычу при сокращении парка техники
Задача: Солнцевский угольный разрез — угольное месторождение с парком более 350 единиц техники — внедрил систему диспетчеризации горно-транспортного комплекса OES на основе ИИ. Новая система потребовала перестройки процессов управления горными работами.
Причина: при переходе на новую систему диспетчеризации в процессах управления горными работами появились три ключевых точки роста эффективности, которые могли заложить основу организационного кризиса без должного внимания:
- Перефокусировка диспетчеров на новые задачи
- Настройка взаимодействия линейного персонала с ИИ
- Развитие собственных компетенций в использовании ИИ
Отсутствие действий в вышеперечисленных направлениях привели бы к снижению эффекта от цифровизации и потере компетенций диспетчерского центра при изменяющихся подходах в управлении сменой. Внедрение ИИ могло бы столкнуться с сильным недоверием и опасением со стороны производственников, которое всегда долго и дорого преодолевать.
Решение: Remote Operations Center

Компанией OES было принято решение создать центр компетенций OES.ROC, который объединил экспертизу в производстве и ИИ и стал помогать получать стабильный эффект от системы OES.
Remote Operations Center — ROC — удаленный диспетчерский центр, в котором связано воедино оперативное управление всеми технологическими процессами открытой добычи в режиме 24/7.
Результат внедрения ROC — возможность централизованно управлять и контролировать в реальном времени ключевые производственные показатели предприятия и соблюдение технологических нормативов по длительности простоев и операций.
Этап 1. Перевод диспетчерских функций в удаленный формат
Трансформация диспетчерской началась не только с команды, но и с локации, где команду планировалось размещать: центр компетенций было принято основать в Новосибирске, переведя определенные диспетчерские функции в удаленный формат. Это не только дает кадровую гибкость — вахтовый режим работы на Сахалине имеет свои ограничения по набору людей, — но и закладывает фундамент для дальнейшего масштабирования в полноценный центр компетенций.
На первом этапе команда взяла часть функций сахалинского диспетчерского центра: мониторинг дорожного полотна и скорости самосвалов, балансировка вскрышных комплексов и анализ технической готовности оборудования.
Со временем переданных функций становилось больше, а с ними пришло и понимание, как команда центра компетенций может приносить эффект в росте производительности разреза: перекладывать свой опыт в гибкие ИИ-системы и их внедрение.
Этап 2. Разработка ИИ-инструментов для повышения производительности
После перераспределения и стабилизации оперативных функций удаленного и местного диспетчерских центров команда OES.ROC перешла к внедрению ИИ-инструментов.
2.1. Управление парком самосвалов через OES.Truck_Balance
Проблема: Существующие системы балансировки работают по жесткой алгоритмической логике — самосвалы распределяются по экскаваторам в начале смены и эта расстановка затем не меняется. В результате одни экскаваторы простаивают, пока под другими выстраиваются очереди.
Решение: Совместно с командой OES разработан ИИ-инструмент OES.Truck_Balance, который может:
- Прогнозировать загрузку экскаваторов на 30 минут вперед за счет нейросетевого алгоритма ETA
- Автоматически перераспределять самосвалы внутри звена — группы близко расположенных экскаваторов — для компенсации очередей и простоев
- Рекомендовать убрать лишние самосвалы с линии и корректно управлять резервом, не допуская лишних затрат
- Управлять сходами с линии на заправку и подкачку шин за счет обработки данных телеметрии
Результат за июль-декабрь 2025: увеличение объема производства на 7% при сокращении количества самосвалов на линии на 23%.
2.2. Мультиагентная система мониторинга потерь
Проблема: Ежесекундно с датчиков телеметрии поступают миллионы строк данных о состоянии техники. Человек физически не может обработать такие объемы информации и выявить все аномальные простои.
Решение: На предприятии автономно работают более 30 ИИ-агентов, которые отслеживают и размечают каждый простой: например, заправки, обеды, сходы с линии.
Система предупреждает об истечении нормативного времени, а если простой вышел за рамки — идет мгновенное уведомление ответственным и оператору техники. Затем система контролирует изменение статуса по простою: была ли исправлена ситуация или нет.
Эксперты OES.ROC на основе своего производственного опыта разработали логику детекторов нарушений. Один из таких детекторов выявлял самосвалы, которые простаивали с включенным двигателем без необходимости.
Результат: Экономия 6 млн руб. ежемесячно на расходах на топливо за счет минимизации таких простоев.
2.3. Предиктивная диагностика на основе Big Data
Проблема: В условиях нарушения поставок запчастей и изменения номенклатуры производителей критически важно продлить срок эксплуатации существующего парка техники и избежать внеплановых отказов.
Решение: Созданы предиктивные модели, которые:
Прогнозируют конкретные неисправности
Выявляют и подсвечивают аномалии в работе техники
Конкретный кейс: Детекторы OES.ROC обнаружили кавитацию в системе охлаждения ДВС на двух самосвалах. Кавитация приводит к выходу из строя блока ДВС без возможности его ремонта в среднесрочной перспективе. Благодаря раннему выявлению проблема была устранена превентивно.
Результат: За месяц предотвращено два крупных отказа, экономический эффект превысил 60 млн рублей.
2.4. Контроль скорости самосвалов через OES.RAM
Проблема: Дороги — это транспортные артерии для открытой добычи, ежесменно по ним проходит огромное количество техники. От скорости самосвалов зависит количество рейсов и итоговый объем вывозки горной массы.
Решение: Модуль OES.RAM позволяет выявлять проблемы дорожного полотна, которые затем оперативно устраняются дорожной службой. На основе выявленных аномалий OES.ROC генерирует рекомендации, которые позволяют быстро устранять все проблемы на дорогах, ведущие к снижению скорости.
Результат: Ежесменно самосвал совершает в среднем на 1-2 рейса больше плана благодаря постоянному контролю скорости.
Внедрение OES.ROC на предприятии с 350+ единиц техники принесло следующие результаты:
- Увеличение добычи на 10% — за счет оптимизации балансировки, сокращения простоев и повышения скорости транспортировки горной массы
- Оптимизация парка техники на 25% — меньше самосвалов работает на линии, но вывоз горной массы вырос
- Повышение КИО (коэффициента использования оборудования) техники на 10% — техника работает больше, простаивает меньше
- Снижение ручного труда диспетчеров на 70% — автоматизация рутинных операций освободила время для аналитики и своевременного принятия решений по событиям на разрезе
Совокупный экономический эффект: от 80 млн рублей ежемесячно
Отзыв заказчика
Сергей Глущенко, заместитель директора Солнцевского угольного разреза по операционной эффективности:
«У нас реализовано очень много инструментов-помощников с ИИ — мы стараемся автоматизировать буквально все процессы. Свою задачу цифра уже выполняет, мы работаем вместе с OES.ROC и совершенствуем ее».
Источники изображений:
Личный архив компании ООО «Операционное совершенство»
Рубрики
Рекомендации партнеров:
Новости отрасли:
Все новости:
Публикация компании
Профиль
Рубрики