РЕХАУ запустила Центр по изготовлению экструзионной оснастки

Компания РЕХАУ запустила Центр по изготовлению экструзионной оснастки на собственном заводе по производству оконных ПВХ-профилей в поселке Гжель Московской области. 

Оснастка — важный элемент экструдера, ее изготовление — это сложнейший процесс, требующий глубоких инженерных знаний и высокой точности. Ранее такая продукция закупалась у иностранных поставщиков. 

Это знаковое событие открывает новую страницу в истории предприятия. Мы поговорили с к.т.н., начальником производства, заместителем генерального директора по производству РЕХАУ Варданом Вальтеровичем Григоряном и узнали, чем этот уникальный проект важен для российского рынка ПВХ-окон, какие выгоды и приобретения компания и клиенты получают от него и какие у команды РЕХАУ планы на будущее.

Вардан Вальтерович, расскажите, что для компании значит открытие Центра проектирования и изготовления экструзионной оснастки? Какие задачи он призван решать?

Открытие собственного Центра проектирования и изготовления экструзионной оснастки — это стратегически важный этап развития компании РЕХАУ и, в частности, завода в поселке Гжель. По сути, мы существенно повысили уровень технологической независимости предприятия, обеспечили предсказуемость сроков вывода новых продуктов на рынок, а также стабильность производства и поставок нашим партнерам.

В современных условиях зависимость от внешних поставщиков неизбежно создает риски для бесперебойной работы производства. Любые ограничения или задержки поставок могут напрямую влиять как на сроки изготовления продукции, так и на выполнение обязательств перед клиентами.

Создание собственного Центра позволило локализовать ключевые технологии, минимизировать влияние внешних факторов и гарантировать нашим партнерам стабильные поставки продукции в необходимых объемах. Для РЕХАУ это особенно важно, поскольку надежность и безусловное выполнение обязательств всегда были и остаются одними из ключевых принципов компании.

Какие новые возможности открылись для компании после запуска Центра?

Сегодня РЕХАУ самостоятельно разрабатывает и производит экструзионную оснастку, внедряет собственные инженерные решения и оперативно реагирует на запросы рынка. Это значительно повышает гибкость производства и ускоряет запуск новых продуктов.

В своей работе мы опираемся как на лучший мировой опыт, накопленный за годы сотрудничества с ведущими международными производителями отрасли, так и на собственные инженерные разработки. За каждым решением стоит работа команды высококвалифицированных инженеров, технологов и производственных специалистов.

Если раньше участок в основном занимался ремонтом и обслуживанием оснастки, то сегодня его функционал существенно расширился. Коллектив вырос до 25 специалистов, а вместе с этим появились компетенции в области проектирования, модернизации и полного цикла изготовления экструзионной оснастки.

Расскажите, пожалуйста, из чего состоит экструзионная оснастка и какую роль играет каждый компонент?

Экструзионная оснастка представляет собой комплекс технологических инструментов, в который входят фильера, калибраторы и калибрирующие пластины (танк-шайбы).

На начальном этапе экструзии фильера отвечает за формирование геометрии будущего ПВХ-профиля из пластифицированной смеси уникальной рецептуры.

Калибраторы обеспечивают стабилизацию формы и размеров профиля. За счет системы вакуума и циркуляции охлаждающей жидкости они формируют точную геометрию изделия и его качественную глянцевую поверхность.

Калибрирующие пластины, расположенные в вакуумных танках, поддерживают форму профиля до его полного охлаждения и предотвращают возможные деформации, возникающие под воздействием остаточного тепла во внутренних камерах профиля.

Каждый элемент оснастки критически важен, поскольку напрямую влияет на качество конечного продукта.

Как качество оснастки влияет на конечный продукт — оконный профиль?

Качество оснастки напрямую определяет точность геометрии, прочностные характеристики и внешний вид оконного профиля. Даже минимальные отклонения размеров или формы элементов оснастки могут привести к нарушению геометрии профиля, ухудшению физико-механических свойств или сложностям при дальнейшей сборке и монтаже оконных конструкций.

Именно поэтому в Центре внедрен многоступенчатый цифровой контроль качества на каждом этапе обработки. Каждая единица оснастки имеет индивидуальный идентификационный номер и собственный архив изменений с результатами анализа их влияния на свойства профиля.

Такой подход позволяет обеспечивать стабильно высокое качество продукции и поддерживать тот уровень надежности, с которым традиционно ассоциируется РЕХАУ.

С какими самыми сложными конструкторскими вызовами вы столкнулись на начальном этапе создания Центра?

Главным вызовом стала необходимость в короткие сроки освоить полный цикл проектирования и производства оснастки практически с нуля. Команде предстояло выстроить процессы разработки конструкторской документации по современным стандартам, подобрать оптимальные материалы и режимы обработки, а также обеспечить стабильную воспроизводимость результатов.

Отдельное внимание уделялось освоению новых марок специализированных и модернизированных сталей, интеграции цифровых систем контроля, а также подбору высокоточного оборудования и современного режущего инструмента.

При этом наша задача заключалась не только в воспроизведении существующих решений, но и в модернизации отдельных элементов оснастки для повышения эффективности экструзионного процесса и улучшения качественных характеристик профилей.

Из каких материалов сегодня изготавливается оснастка? Какие технологии используются в производстве?

Сегодня при производстве оснастки используются стали мартенситного и ферритно-мартенситного класса отечественного производства, а также современные композитные материалы.

Работа ведется на высокоточных станках с ЧПУ с применением 3D-моделирования и цифровых систем контроля качества. Такой подход обеспечивает высокую точность изготовления и долговечность инструмента.

Поэтому можно с уверенностью говорить о том, что оснастка, производимая на заводе в Гжели, является российским продуктом не только с точки зрения используемого сырья, но и с точки зрения инженерной мысли,  применяемых технологий и инструментальной базы.

Каков был объем инвестиций в создание Центра и сколько времени заняла реализация проекта?

За последние четыре года РЕХАУ инвестировала более одного миллиарда рублей в развитие производственных мощностей, включая создание Центра проектирования и изготовления экструзионной оснастки. Проект был реализован в достаточно сжатые сроки: Центр начал работу в 2025 году, тогда же была изготовлена первая оснастка.

При этом инвестиции коснулись не только производственной площадки. В частности, был вдвое расширен Учебно-технологический центр, где проводятся испытания оконных блоков, в том числе для партнеров компании. Весной 2026 года компания открыла новый логистический комплекс.

Мы рассматриваем эти вложения как стратегически важные и высокоэффективные инвестиции в будущее компании.

Говорят, что такой Центр — единственный в России. Какие преимущества это дает компании и клиентам?

Насколько нам известно, аналогичного комплекса возможностей сегодня нет ни у одного производителя ПВХ-профилей в России.

Для РЕХАУ это означает технологическое лидерство, высокую скорость реакции на потребности рынка и возможность полностью контролировать качество оснастки и готовой продукции на всех этапах производства.

Для наших партнеров это, прежде всего, стабильность поставок, уверенность в качестве продукции, гибкость решений и долгосрочное сотрудничество с надежным поставщиком.

Какие задачи стоят перед Центром на ближайшие 3–5 лет?

В ближайшие годы мы планируем увеличить производительность изготовления оснастки для своевременного внедрения новых продуктов, продолжить цифровизацию производственных процессов и расширить парк металлообрабатывающего оборудования.

Параллельно будет развиваться кадровый потенциал: мы планируем привлекать новых высококвалифицированных специалистов и инвестировать в повышение компетенций действующей команды.

Система обучения РЕХАУ постоянно адаптируется к новым технологическим вызовам и регулярно дополняется актуальными образовательными программами.

Особенно важно, что сегодня вместе с опытными специалистами в команде работают молодые сотрудники. Это создает прочную основу для дальнейшего развития компании и укрепления лидерских позиций РЕХАУ на российском рынке.