QNIUM внедряет умные решения для швейного бизнеса
Узнайте, как мы в QNIUM автоматизировали швейное производство нашего клиента, сократили перерасход материалов и увеличили объем выпуска продукции
Причина:
Клиент столкнулся с проблемой перерасхода материалов и накопления неучтенных бракованных изделий на производстве тюлей. На производстве возникали неучтенные бракованные изделия, которые накапливались в цеху. Было сложно определить причины брака и ответственных за него. Работа сотрудников координировалась менеджером напрямую, что затрудняло понимание текущих задач сотрудников и управление загрузкой производственных мощностей в реальном времени.
Задача:
Необходимо было создать систему учета производственной цепочки, чтобы отслеживать движение изделий на каждом этапе и отдельно учитывать бракованные изделия. Это позволило бы выявлять этапы возникновения брака и предпринимать меры по его устранению, такие как перешив в артикул другого размера или компенсация потерь ответственным сотрудником при сдельной оплате.
Также требовалась автоматизация процесса распределения производственных заданий и предоставление менеджерам аналитики о ходе их выполнения.
Компания КЬЮНИУМ (QNIUM) успешно внедрила систему автоматизации бизнес-процессов для небольшого швейного производства в Подмосковье. Используя собственную платформу ускоренной разработки информационных систем QNIUM Atomity с открытым исходным кодом, компания смогла значительно оптимизировать производственный цикл и сократить потери, связанные с браком.
Одной из ключевых особенностей внедренной системы стала возможность управления производственными процессами через мобильное приложение, установленное на смартфонах сотрудников. Это позволило отказаться от специализированного оборудования, за исключением принтеров наклеек для печати QR-кодов, которые используются для маркировки изделий в начале производственного процесса.
Кроме того, на базе платформы была разработана система поощрений и штрафов, которая рассчитывает сдельную оплату труда на основе объема выпущенной продукции. Это стимулирует сотрудников к повышению качества и производительности.
Менеджмент предприятия получил возможность управлять всеми процессами через удобный web-интерфейс, отслеживая движение изделий по производственной цепочке и контролируя запасы материалов на складе.
Внедрение данной системы позволило ускорить производственный цикл и сократить издержки, повысить прозрачность и эффективность управления производством, что является важным шагом на пути к цифровой трансформации малого бизнеса.
Перерасход материалов сократился на 20% за счет учета всех бракованных изделий и возможности своевременной переработки изделий в артикулы других размеров. Издержки на оплату труда на единицу продукции сократились на 10% за счет учета испорченных изделий в ходе расчета вознаграждения за выпущенную продукцию. Объем выпуска продукции увеличился на 10% за счет ускорения цикла производства. Производство стало прозрачным для менеджмента.
Источники изображений:
Личный архив ООО «КЬЮНИУМ»
Интересное:
Новости отрасли:
Все новости:
Публикация компании
Профиль