Электрощиты: собрать в России дороже, чем ввезти? Разбираем причины

По оценкам отраслевых игроков, собрать изделие в России нередко выходит дороже, чем ввезти готовое — готовые НКУ часто идут по нулевой ставке, тогда как ключевые компоненты облагаются пошлинами до 20%. Есть два приоритета: выровнять тарифы для компонентов без российских аналогов и обеспечить длинное финансирование НИОКР и пресс‑форм.

1. Что видим на рынке

Импортозамещение — длинный забег. После 2014 года курс зафиксировали, после 2022‑го — резко ускорили. Прогресс есть: корпуса, лотки, кабель, светильники — локализация в этих группах уже 80–90%. В электроустановочных изделиях на 2024–2025 годы картина такая: ~70% — российские бренды, ~20% — азиатские поставки под российскими ТМ, ~10% — западные бренды. Но по «мозгам» зависимость высокая: в низковольтном оборудовании доля импортной электроники держится на уровне 70–80%. Это совпадает с тем, что видим на проектах: механика — своя, электроника — чаще импорт. Российские инженеры могут разработать и собрать механизм, но „мозги“ и критические детали все еще приходится импортировать. (Н. Таболин, «Промышленные страницы», 19.02.2025.)

2. Почему зависимость держится

Коротко: нет собственной элементной базы и современного станочного парка. Подробно: качественный автоматический выключатель и модуль АВР — это десятки точных операций, пресс‑формы, контактные материалы, магнитные системы, алгоритмы срабатывания. Без высокоточных станков нельзя. Без своей электроники — тоже нельзя. У глобальных игроков гигантские серии, они окупают R&D масштабом; у нас рынок уже, себестоимость выше, окупаемость длиннее.
Плюс есть перекосы в правилах: готовое НКУ нередко проходит по нулевой ставке, а компоненты для сборки — 10–25%. Итог — собрать в России порой дороже, чем ввезти готовое изделие. Ограничения ВТО закрепляют «асимметрию»: на готовые узлы (например, КРУЭ) — до 5%, на отдельные компоненты — до 20%.
Кадры. Инженеры‑электронщики, схемотехники, специалисты по сертификации — дефицит. Банки не любят «длинные» риски, а НИОКР — это всегда длинные риски. Поэтому часть заказчиков по инерции выбирает привычный импорт.

 3. Наш опыт: пилоты, стенды, резерв

Когда заказчик говорит: «Сделайте все российское», — мы киваем. А в ТЗ видим контроллер Siemens и жесткие требования к протоколам и защитам. Честный запрос на надежность. Но если всегда идти по самому привычному пути, отечественным решениям не родиться. Мы предлагаем компромисс: поэтапные пилоты, стендовые испытания, двойные конфигурации с резервом. Надежность не страдает, а российские компоненты получают шанс дозреть.

Мы совместно с партнером из Москвы, устанавливаем ПЛК московского производства. Партнер разработал «железо», мы сделали программную часть: алгоритмы, визуализацию, протоколы. ПЛК уже в работе на четырех промплощадках (АВР, насосные станции, вентиляция). Перед вводом каждый релиз гоняем на стендах: длительная обкатка, тепловые циклы, имитация обрывов/задержек связи, «горячая» замена модулей, скачки напряжения. Проверяем Modbus RTU/TCP, логику АВР, защиту от перепутанной фазы. За 2024–2025 годы накопили ≈4 600 ч стендовой наработки; оценочное время между отказами> 38 000 ч, если судить по нашей статистике.

Не жалейте времени на стенд — в поле дороже — говорит наш ведущий инженер по ПТК.

Инцидент из пусконаладки. На одном объекте ранний релиз ПЛК давал ложный переход на резерв при просадке сети. Нашли причину: слишком короткая задержка фиксации недопустимого напряжения. Исправили задержку до 120 мс, провели 50 переключений подряд под нагрузкой 75% номинала — без сбоев. После обновления ПО подобной ошибки не повторялось.

4. Роль Москвы

Столица ускоряет процессы. Департамент инвестиционной и промышленной политики, Московский фонд поддержки промышленности, офсетные контракты, бизнес‑миссии, коллективные стенды это не просто лозунги, а рабочие инструменты. В 2024 году выпуск электротехнических предприятий Москвы вырос почти на 9%, за пять лет отрасль прибавила в 5,7 раза, высокотехнологичные производства — более чем в 2,1 раза. Для производителей щитового оборудования это доступное финансирование на модернизацию, доступ к заказчикам и главное, доверие к новым решениям.

 5. Что делать в первую очередь

Два приоритета:

• Выравниваем пошлины. Компоненты без российских аналогов — в ноль; готовые изделия — без льгот. Иначе «собрать в России» будет дороже, чем привезти готовое.
• Длинные деньги под НИОКР и пресс‑формы. Льготные кредиты, лизинг станков, субсидии на типовые испытания и сертификацию.

Второй эшелон: пилотные полигоны (стенд → опытная эксплуатация → серия), связка «мозги + железо» (российские ПЛК + НКУ) с дорожной картой углубления локализации, кадры (совместные кафедры, целевая подготовка), регуляторная гибкость там, где критична непрерывность энергоснабжения.

 Финал

Полностью уйти от импорта завтра невозможно. И это нормально. Но зависимость можно планомерно сжимать: от корпуса — к приводу, от прошивки — к собственному контроллеру, от лицензионной сборки — к своей линейке аппаратов. Дорога длинная, но проходимая. Когда город, отрасль и заказчики идут в одну сторону, скорость локализации резко растет.

Андрей Васильев, генеральный директор ООО «ПроЭлТех». Специализация — НКУ, ПЛК, системы SCADA; опыт внедрения отечественных контроллеров на промышленных объектах.