Антон Мор: Кредит доверия в отношении «Сибстекла» сформирован

Компания «Сибирское стекло» — один из преемников индустриального гиганта советской эпохи, прославленного орденоносного завода «Экран». Сохранив электронно-оптическое приборостроение, 30 лет назад на площадке начали делать стеклотару. В 90-е это позволило выплыть из кризиса, в нулевые — разделить «Экран» на два самостоятельных предприятия (стекольное производство созрело), а в наши дни закрывать потребности сибирского рынка в экологичной упаковке, перерабатывая десятки тысяч тонн стеклоотходов. За счет чего удается добиваться эффективности рассказал генеральный директор «Сибстекла» Антон Мор.

Антон Павлович, от приборов для радиолокации к бутылкам — это же, казалось бы, технологически проще?

Еще не так давно, приходилось слышать в качестве укора: мол, когда-то на космос «Экран» работал, а сейчас бутылки делаете. Так вот — нынешние стеклоизделия, изготовленные на «Сибстекле», — космос отрасли. Достижения этого ряда — и переход к технологиям облегченной стеклотары — сейчас ее доля 90 %, и выпуск бутылки с рекордно низким весом 235 граммов, и подтвержденное экспериментом успешное применение 80 % стеклоотходов в составе сырья.

Три поступательных года, исчисляемых от розжига в 2021 году сверхмощной «коричневой» печи, завод, по сути, является пилотной площадкой для двух отраслей — стекольной и обращения с отходами, ставит перед собой разноплановые задачи как бизнес-направленности, так и в сегменте социально-экологической ответственности. Цель — составить здесь, в Сибири, оптимальный алгоритм производства стеклоизделий в рамках экономики замкнутого цикла.

То, что завод находится в Сибири, каким-то образом влияет на его развитие?

Учитывая отраслевую специфику «Сибстекла», его географическое преимущество — близость к заводам-потребителям, а ограничивающий фактор — удаленность от традиционных сырьевых источников. Например, ближайшее месторождение кварцевого песка с низким содержанием железа находится в Ульяновской области, за две с лишним тысячи километров и в 16 днях пути по железной дороге.

«Сибстекло», нацеленное на оптимизацию издержек, перешло на использование песка Туганского месторождения ильменитовых руд (Томская область), обогащая при помощи магнитных сепараторов. Кроме того, местным сырьем на «Сибстекле» заменили полевой шпат из Свердловской области, а доломит, ранее закупаемый в Северной Осетии, теперь привозят из Кемеровской области.

Благодаря взаимодействию с добывающими компаниями из регионов Сибирского федерального округа, «Сибстекло» уменьшило свой транспортный след в цепочках поставок минеральных ресурсов на 51 %. Новый подход к управлению закупками сэкономил средства и укрепил наши стратегические преимущества в контексте устойчивого развития.

Насколько зависима стеклотарная отрасль от поставок зарубежного оборудования?

Российские производители стеклотары нуждаются в импортозамещении. «Сибстекло», следуя высоким стандартам качества, в сотрудничестве с ведущими институтами решает актуальные прикладные проблемы в интересах отраслевого сообщества. Так, в стране не производят формокомплекты с необходимыми для нас эксплуатационными характеристиками — для этого нет подходящих материалов. В интеграции с Новосибирским государственным техническим университетом идет разработка новой марки чугуна, обладающего высокими прочностными и теплофизическими свойствами.

В последние годы российская промышленность делает ставку на цифровизацию, ваш завод в этом смысле не исключение?

В партнерстве с Новосибирским государственным университетом мы создаем не имеющий аналогов «цифровой помощник» оператора стеклоформующей машины — модуль анализа фото- и видеоизображений, термографий посредством нейронных сетей. «Ассистенту» предстоит систематизировать  огромный массив информации, что позволит при формировании капли стекла своевременно определить дефект и принять меры для устранения его причины с минимальными потерями.

Апробируем новые решения: предлагая свои ресурсы, «Сибстекло» готово стать R&D-лабораторией для стекольной промышленности.

Находите ли вы возможности для роста при ужесточении кредитно-денежной политики со стороны регулятора?

Поднимаем планку — увеличиваем производительность стекольных комплексов до 1 млрд стеклоизделий. Потенциал к тому подтвержден наличием спроса со стороны ключевых клиентов — крупнейших производителей напитков, чьи мощности расположены в Сибири и на Дальнем Востоке.

Развитие предприятия предполагает инвестиции — привлекаем их с помощью альтернативных инструментов, диверсифицируем источники финансирования. Четыре года назад одними из первых в стекольной отрасли заявили о себе на Московской бирже — разместили облигации. Вошли в Сектор роста ММВБ, объединяющий эмитентов с прозрачной бизнес-моделью, устойчивыми рыночными позициями, положительной динамикой ключевых показателей.

Как чувствует себя компания на рынке публичных заимствований?  

В прошлом году освоили цифровые финансовые активы — в числе первопроходцев не только в отрасли, но и в промышленном секторе. С помощью ЦФА оперативно пополнили оборотный капитал и закрыли операционные задачи, получив в кратчайшие сроки доступ к ликвидным ресурсам.

«Сибстекло» зарекомендовало себя надежным эмитентом в кругу держателей ценных бумаг, выполняя перед ними все обязательства. Так, в сентябре 2024 года компания погасила дебютный выпуск ЦФА на 100 млн рублей, в декабре еще два выпуска на 350 млн, причем за счет собственных средств, а в ноябре выкупила облигации на 77 млн рублей по оферте.

Публичная история также работает на узнаваемость сибирского бренда: мы обеспечиваем стабильный фиксированный доход инвесторам, но главное — сформированный с их стороны кредит доверия в отношении завода, и я уверен, что он будет долгосрочным.