Как обучение персонала решает 80% проблем при фасовке лекарств
Рассказали как фармацевтическому производству сэкономить более 130 млн рублей в месяц за счет сокращения времени простоя фасовочного оборудования
Ежедневно к экспертам Сервисной службы АО «Промис» обращаются представители разных фармацевтических компаний с просьбой помочь устранить сбои в работе и обучить персонал самостоятельно справляться с возникшими трудностями. Поделимся одним из последних кейсов и расскажем, как специалисты «Промис» помогли устранить неполадки.
Задача: повысить скорость работы фасовочной линии фармацевтического производства и снизить количество внеплановых остановок.
На одном из российских фармпроизводств нестабильно работала фасовочная линия: сбои и остановки привели к увеличению сроков сдачи готовой продукции, что негативно повлияло на производственные показатели. В процессе общения выяснилось, что проблема нестабильной работы упаковочной линии (в частности фальцевального модуля GUK 91), заключалась в изначально неправильно подобранной схеме предварительной фальцовки (сложения) инструкции. Последняя была сложена пополам из размеров 595х320 мм до размеров 297х160 мм на первой станции фальцевального модуля GUK и перекрестно пополам — на второй станции. Данное сложение нельзя использовать на фальцевальном модуле, поскольку при такой схеме предварительной фальцовки невозможно добиться стабильной работы фальцевального модуля.
Причина: частые остановки на фасовочной линии фармацетического производства приводят к большому количеству технических отдоходов и увеличению себестоимости конечного продукта — лекартсвнного преперата. По расчетам фармкомпания может терять ежемесячно до 130 млн рублей на простоях фасовочного оборудования.
В результате эксперты предложили разработать новую схему фальцовки в двух вариантах:
1. Изменение начального размера инструкции — 320х595 мм. Типография складывает до размера 160х150 мм. В результате дофальцовка на линии заказчика до размера — 40х150 мм.
2. Изменение начального размера инструкции 300х620 мм. Типография складывает до размера — 150х156 мм, с последующей дофальцовкой на линии заказчика до размера — 37.5х156 мм.
Также специалисты еще раз напомнили, что в производстве необходимо использовать только качественные инструкции и пачку:
- долевая волокон бумаги на инструкциях должна быть перпендикулярна фальцам (необходимо прописать в спецификацию).
- инструкции нельзя подрезать тупым ножом при изготовлении (не должно быть «завальцованных» краев бумаги, так как это приводит к залипанию листов).
- инструкции необходимо акклиматизировать перед использованием, проверять температуру и влажность в стопе.
После изготовления двух вариантов инструкций были проведены совместные тесты на линии заказчика. Тестирование проводилось только на одном виде инструкции, которая дважды складывалась параллельно — из размера 160х150 мм в размер 40х150 мм. В ходе тестирования критических сбоев в работе не наблюдалось, машина (GUK 91) функционировала стабильно на заданной скорости (рабочей).
В момент упаковки инструкции и лекарственного препарата участники тестирования столкнулись с проблемой: пачка размером 42х25х85 мм оказалась слишком мала для инструкции. Последняя в результате сложения имела большое количество слоев (32) и на выходе получилась очень толстой. После упаковки инструкции в пачку уменьшается внутренний объем, из-за чего блистер не проталкивался глубже и заминался, так как не имеет достаточного ребра жесткости. Все это приводило к тому, что клапаны на пачке не закрывались. При тестировании процесса вложения уже двух блистеров препарата, их замятия не наблюдалось. Однако осталась проблема с закрытием клапанов.
Дополнительно проводилось тестирование на пачке размером 42х42х85 мм. В процессе тестов команда сервисной службы «Промис» столкнулась с проблемой выпадения блистера из пачки из-за слишком большого объема и расположения инструкций внутри в виде галочки (под углом). Дополнительно заказчик сообщил о наличии еще двух типоразмеров пачек 42х25х105 мм и 42х35х105 мм.
По итогам тестирования эксперты пришли к следующим решениям:
1. Провести испытание пачек 42х25х105 мм и 42х35х105 мм сразу на двух видах инструкций для выявления возможности использования их в производстве без внесения дополнительных изменений.
2. Проработать возможность установки на фальцевальный модуль GUK 91 биговального ножа, для упрощения сгибания инструкции при упаковывании в пачку.
«Как видно из примера, все стадии процесса упаковки лекарств тесно связаны между собой. И любые изменения на одном из этапов могут повлечь необходимость вносить изменения на другом. Поэтому мы всегда рекомендуем смотреть на процесс упаковки детально, уделяя время и внимание каждому из этапов», — комментирует руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.
В помощь техническому персоналу фармацевтических компаний эксперты службы разработали специальный курс для наладчиков фальцевального модуля GUK. Сейчас уже более 571 сотрудников из 51 российской фармкомпании повысили свою квалификацию, а вместе с ней и эффективность оборудования на своих предприятиях.
Интересное:
Все новости:
Публикация компании
Профиль